【2017年整理】防水堵漏注浆施工方案.doc

防 水 堵 漏 注 浆 施 工 方 案 一、编制依据 本工程现场勘查的具体情况：发现出现局部渗漏； GB50108-2001《地下工程防水技术规范》； GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》； 本工程特点、现场实际条件环境、施工原理及方法 油性聚氨酯高压灌浆堵水处理方法。 1确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。施工步骤： 确定漏水点 4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。 （2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。 、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。 、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌12分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 、注意事项： （1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。 （2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。 （3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。 （4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。 （5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。 （6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。防水涂料施工条件：1、有机硅防水涂料必须经过现场复试检测，不合格材料不得施工；2、材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触；3、配备必要的足够的施工工具，组织好劳动力安排；4、基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净； 5、具有独特防水性、高弹性和整体性，涂膜连续无任何接缝 6、耐高温、耐低温，良好的抗老化性 7、对水泥砂浆、混凝土基体、木材、陶瓷、玻璃等建筑材料有很好的粘结性、渗透性 8、延伸率好，抗紫外线能力优异 9、无毒、无味，无污染，绿色环保 8、单组分，水溶性，滚涂、喷涂皆可 9、安全可靠、操作简单、施工方便，缩短工期 （二）有机硅防水涂料施工流程： 基层清理→修补瓷砖缝部位→涂刷第一遍有机硅防水涂料→涂刷第二遍有机硅防水涂料→涂刷第三遍有机硅防水涂料→防水层验收（三）有机硅防水涂料施工操作要点：（1）基层清理 基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。（2）修补瓷砖缝部位 大面积涂刷前，先用有机硅防水涂料将瓷砖缝部位修补。 （3）第一遍涂料施工、 在涂膜第一遍前先将有机硅防水涂料搅拌均匀，用橡胶刮