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地下室大体积混凝土专项施工方案解读
目 录
编制依据………………………………………………………………………2
工程概况………………………………………………………………………2
商品混凝土配合比及参数……………………………………………………3
混凝土搅拌、运输和泵送……………………………………………………4
现场劳动力的组织……………………………………………………………6
底板混凝土浇捣………………………………………………………………6
底板混凝土的养护……………………………………………………………7
质量保证措施…………………………………………………………………7
编制依据
1、根据施工图及建筑技术说明书;
2、施工技术控制标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011);
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002);
《地下防水工程技术规范》(GB50108—2001);
《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10—95);
《预拌混凝土》(GB14902—92);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011);
《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009);
二、工程概况
本工程地下室底板厚分别为电梯井底板厚0.80m-1.2m。地下室车库底板砼采用C3、抗渗等级6。
三、商品砼配合比及参数
1、原材料使用:
A、水泥采用普通硅酸盐42.5水泥;
B、矿粉采用S95一级矿粉;
C、粉煤灰采用二级粉煤灰;
D、抗裂防水剂普通WG-HEA10%膨胀剂;
E、减水剂采用ZX-1A减水剂;
F、砂采用机制中粗砂(细度模数MX=3.1、含泥量小于2%、泥块含量小于0.5%);
G、碎石采用碎石(石子级配为5-25mm的连续规格碎石,含泥量小于1%);
H、水采用符合国家标准的生活饮用水。
注:根据检测,堆放在砼搅拌站的露天场地上的石子含水量为0.5%,堆放在砼搅拌站的露天场地上的砂含水量为5%。
2、商品砼理论配合比
地下室底板采用C3、抗渗等级为P6,从可泵总性、减少水化热和砼自身收缩的角度出发,在砼内掺加矿粉、粉煤灰、WG-HEA膨胀剂和ZX-1A减水剂。经过化后的砼配合比如下:
材料名称 水泥 矿粉 粉煤灰 膨胀剂 减水剂 水 砂 石 品种规格 P.O42.5 一级 二级 HEA ZX-1A 自来水 中砂 5-25 每方用量
(kg) 306 42 42 32 6.2 195 735 974 3、商品砼的各项物理参数
根据实际施工进度可知,地下室底板砼浇筑时间基本在月至月底之间,且一次性(按后浇到范围内)连续浇捣方量大,为降低施工难度,避免已预见问题的发生和保证施工质量,对商品砼的各项物理指标也进行了专门设计。
参数名称 坍落度 初凝时间 终凝时间 入模温度 参数值 16±2cm 12h 16h 28℃ 、砼搅拌、运输和泵送
1、砼拌制
底板砼浇筑时,商品砼公司提供二台搅拌一起进行供应,分别计划每区块在24-28小时供应完毕。
(1)底板砼搬制前,需对搅拌进行全面的检查和修理,消除隐患,确保其正常运转,备足易损零配件,同时合理安排好各种劳动力,保证交接班的正常衔接。
(2)严格控制投料顺序和各种原材料的计量,搅拌时间不得少于为90S,确保搅拌充分。
(3)每台搅拌设专职实验工二名,随时用坍落度筒测试出机砼的坍落度。砼浇捣现场也设专职实验工二名,随时用坍落度筒和水温度计测试入泵砼的坍落度和入模温度,并根据测试数据调整砼实际配合比,保证砼的设计坍落度和入模温度。
(4)出机温度是控制大体积砼内部温度的重要指标,出机温度的控制主要是对搅拌砼原材料搅拌前的温度控制,由于矿粉、粉煤灰和HEA膨胀剂用量相对少,可提前储存到砼搅拌站筒仓内适当冷却(根据实际经验,其温度可控制在50℃),因此水泥、石子和砂的温度控制是控制出机温度的关键。
A、由于水泥出窖时温度较高,要求水泥厂在水泥出窖后,在其厂水泥筒仓内放置至少7天,待水泥温度降低后再运到砼搅拌站,要求水泥在搅拌前温度低于60℃。
B、由于石子和砂直接堆放在砼搅拌站的露天场地上,其温度主要受天气影响,根据目前平均气温25℃和以阴天为主的气候,石子和砂在搅拌前温度可低于28℃。
C、以上方法无法实现和实施不利,要求砼搅拌站预备一定数量的冰块,在砼搅拌时加入,具体加入冰块数量由砼搅拌站根据砼原材料的实际温度进行热工计算,必须确保砼入模温度低于28℃。
2、砼出机温度计算表
材料名称 理论用量
(kg) 干重(kg) 比热
KJ(kg.K) 温度(℃) 水泥 306 309 0.9 60 矿粉 42 41 0.9 50 粉煤灰 42 41 0.9 50 HEA 32 32 0.9 5
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