38-2沙钢精益提高集装箱板合格率-最终版课题.ppt

* * 粗轧侧导板标定 1、切换到侧导板标定画面，点击“Active”封闸 2、用卷尺测量出侧导板实际开口度数值。 3、将实际开口度值输入计算机。 4、然后点击“Sync”,激活数据，完成标定 职工对侧导板开口度测量 在侧导板开口度范围内打开或关闭到任意一个值，测量实际开口度与一级画面显示的值，若此值超过10mm，则重新标定 ②利用检修定期对粗轧侧导板标定； 制图人：高海花 制图时间：2013年6月 实施效果： 采取措施后，粗轧板形旁弯均≤20mm，提高精轧生产稳定性，减少甩尾或轧碎。 偏差达40mm以上 偏差控制在20mm以内 实施前后对比 实施二：卷取侧导板磨损大 侧导板堆 焊标准 侧导板底部翘起高度≤20mm 长度方向堆焊高度差≤5mm 堆焊最好连续，不允许断焊 堆焊处与基板高度差控制在-5~+3mm ①侧导板堆焊质量差：根据侧导板图纸要求，制定以下标准。 ②侧导板更换不规范：加大侧导板更换频次 对卷取侧导板磨损量分时间测量，发现侧导板上机超过4小时，磨损量超10mm，规定侧导板更换周期4小时，每班更换两次，即更换工作辊（F1-F7）更换。 利用热停时间更换侧导板 小组成员连续10天对下机侧导板测量，磨损量均≤10mm 制图人：高海花 制图时间：2013年7月 实施效果： 经过措施的落实及规定的完善，下机侧导板磨损量均在10mm以内，大幅度减少侧导板磨损导致粘丝，减少夹送辊粘钢。 小组成员分厚度对夹送辊辊缝与成品厚度比值计算，找出满足标准（85%~100%）辊缝修正值。 实施三：卷取夹送辊辊缝设定小 制表人：高海花 制表时间：2013年7月 对筛选出修正值进行验证，1.5~2.0mm，满足标准修正值为-20%、-25%、-30%，现场每个修正值生产50块钢，计算合格率，通过论证修正值选-25%。 制图人：高海花 制图时间：2013年7月 不同修正值下合格率统计 -20% -25% 98.14% 99.20% -30% 98.95% 同样方法，确定其它厚度的修正值，如下： 实施效果： 通过优化夹送辊辊缝修正值，夹送辊辊缝比值均满足标准（85%~100%），减少带钢头部对夹送辊的冲击。 经过对各项对策的实施，8月—10月集装箱板合格率明显上升，提高到99.25%，完成目标。 目标：99.15% 制图人：高海花 制图时间：2013年9月 八、效果检查 效果检查1 目标验证 通过有效措施后，大幅度减少生产不稳定（精轧轧碎或甩尾）造成换辊次数，换辊次数平均由4次/天减少到1次/天，大幅度减少热停时间，提高产量。 制图人：高海花 制图时间：2013年9月 实施前 实施后 4 1 实施前后异常换辊次数 效果检查2 相应成效 序号 次品原因 次品卷数 所占比例 累计比例 1 边损 27 31.76% 43.53% 2 划伤 18 21.18% 64.71% 3 折皱 12 14.12% 78.82% 4 辊印 10 11.76% 11.76% 5 尺寸不符 7 8.24% 87.06% 6 卷形不良 5 5.88% 92.94% 7 其 他 6 7.06% 100% 合 计 85 100% 效果检查3 症结调查 10 0 20 80 60 40 20 0 30 100 次品数（卷） 累计百分比（％） 31.76% 43.53％ 64.71％ 78.82％ 10 7 卷形不良 边损 划伤 折皱 辊印 尺寸不符 其他 12 5 92.94％ 87.06％ 85 18 27 6 10 结论：实际数据来看,辊印比例降低到11.76%，症结得到了较好的解决! 制图人：高海花 制图时间：2013年9月 辊印由78.63% 降到11.76% 无形效益 提高市场声誉、客户满意度提高 降低成本，提高市场竞争力 减少换辊次数，减轻工人的劳动强度 效果检查4 无形效益 效果检查5 效益计算 小组及时把活动中取得的经验进行了总结,并把它们进行了标准化处理，形成了正式通知或规定，下发相关岗位，并纳入常规检查范围。 九、巩固措施 标准化1：《卷取侧导板堆焊规定》 编号：卷板二字（2013）9号 标准化2：《卷取侧导板更换规定》 编号：卷板二字（2013）10号 目标：99.15% 巩固期内，小组能正确执行已纳入的有效措施、规定，并把效果维持在良好水平。 巩固期效果 制表人：高海花 制表时间：2013年10月 十、总结和下一步打算 通过本次活动，解决了产生辊印的主要因素，大幅度提高了集装箱板合格率，同时提高集装箱板薄规格生产稳定性，为薄规格大量接单提高保障，同时大幅度减少辊印质量异议，提高沙钢市场竞争力。在活动期间小组成员分工协作，充分发挥自己