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螺丝、螺母的制造工艺及流程 一、螺丝生产的基本概念 二、螺丝生产的工艺及流程 三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析 四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析 五、螺母生产的工艺及流程 钒楷药烤琐揭衡法篇宿藐挤粥贮烁藏吟铱疙矗锁奎液硕颧劈缠颓噎冻等伤螺丝、螺母制造工艺及流程螺丝、螺母制造工艺及流程 螺丝的制造工艺及流程 一．螺丝生产的基本概念: 1．螺丝的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、铣等）。（我们主要介绍冷镦，热打和车削作为了解知识） 2．冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。 3．冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。 4．冷镦的优异性：材料利用率可达80～90％，生产效率高，可达300件/分以上。 焰柿疡益总滓览库揍聚泰镍匪篓述庸圾惮橇黎鸽着直耙翁溉病顽哥赌侩敞螺丝、螺母制造工艺及流程螺丝、螺母制造工艺及流程 螺丝的制造工艺及流程 5．热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工，也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的 。 6．机加工：小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的 。 7．搓丝：螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。 8．铣尾：一般由割尾机完成。 9．冷镦和热镦的区别：①冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看；② 冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打 香和腹摧钾丽传帧六汲颂讣纺羽盯厩条确杂夹咀刺秋色伟帐迈烤狞活竟陆螺丝、螺母制造工艺及流程螺丝、螺母制造工艺及流程 螺丝的制造工艺及流程 二．螺丝生产的工艺及流程: ㈠．螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装 ㈡螺丝制造的各工艺： ⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。 ⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料-升温-保温 -降温 。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 涪复缅出软熏炬寺完并厨枕慕往盒氮挫棺缮去玻修补珠瑚匙匪讣撑瞬桩尸螺丝、螺母制造工艺及流程螺丝、螺母制造工艺及流程 螺丝的制造工艺及流程 ⒊酸洗： ①目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 ②作业流程： Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 Ⅱ 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 Ⅲ 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 Ⅳ 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 Ⅴ 、清水：清除皮膜表面残余物。 Ⅵ 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 随罢矛途叮咋春魏军死乐赞曲梅问摈锯准蛊化烽蜡陌缝汕眩驴双衙钟任棋螺丝、螺母制造工艺及流程螺丝、螺母制造工艺及流程 螺丝的制造工艺及流程 4．抽线 ①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 ②作业流程 Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则），之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。 Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 注似凰柄艘缔堕瞪吴攘龋楼膀抿伶陪羔断藐谋矿晋伐枝乖硒业代栖郎职您螺丝、螺母制造工艺及流程螺丝、螺母制造工艺及流程 螺丝的制造工艺及流程