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标准集团（香港）有限公司 提高织物色牢度的几个阶段 织物色牢度性能跟很多因素有关，这其中包含几道工序，例如前期的处理和包括材料结构和类型以及 纺织工艺的影响，在染色过程中有染色工艺和燃料等因素影响，织物掉色对色也有后期护理和洗涤不当等 方式造成。 一、前处理工艺 ： 1.烧毛：烧毛是烧去织物表面茸毛，以增加织物表而的光洁度和平滑度，减少摩擦系数，提高摩擦色牢 度． 2.煮漂：煮练要煮透，漂白的白度要达到要求，去除浆料和棉籽壳后，织物的吸水性提高，毛效达到 8.lOcm/30s 以上，可以提高染色时染料的透染性，匀染性，上染率和固色率，染料浮在织物表面的浮色越 少，摩擦色牢度和水洗色牢度越好． 3.丝光：丝光使织物表面更加平整，提高织物表面的光泽和滑爽度，提高摩擦色牢度和皂洗色牢度，丝 光必须严格控制好碱浓度，光的效果． 二、染色工艺 ： 染料的选用达到充分丝摩擦色牢度提高 ～ 级．它是改进日晒色牢度的主要措施，其要点有： 1. 0.5 1.0 1.1染料的选择：染料应选用扩散性好的染料，易扩散到纤维IAJ部，上色率和固色率高，配伍性好， 易洗净和浮色少的染料．避免选用直接性高扩散性差的染料，造成表而浮色多，其水解染料不易洗除，使 摩擦色牢度和皂洗色牢度下降． 1.2染色工艺：染色应采用浸染法染色，使织物有充分的时问与染料发生反应，达到染料与纤维充分上 染和固着，具有较高的固色率，较好的而耐摩擦色牢度和皂洗色牢度．染色时，温度太高，时间太长，浴 比太小及 值太高，都将导致染料水解，染料浮色增加，导致摩擦色牢度和皂洗色牢度的下降，故而控制 pH 染色工艺是必需的． 三、后处理： 1.水洗皂洗处理：处理是将染色后的织物内部和表而浮色染料，残余碱剂和电解质等杂质去除，使染 色织物达到最佳麾擦色牢度和皂洗色牢度，日晒色牢度．后处理方法是通过水洗，皂洗和机械外力作用， 去除染料浮色，其中皂洗所用助剂必须具有良好的渗透功能，而与染料亲和并形成胶束，降低染料和纤 维的亲和力，形成内核为染料的胶束后稳定地分散在水中，可选用具有渗透和分散功能的阴离子型和非 离子型表面活性剂复配而成，达不到彻底洗除浮色的效果，洗涤后期和洗后织物的pH值应接近或保持中 性，防止在洗涤过程中或洗后存放时染料发生断键，色牢度下降．后处理过程中的水质硬度高，将使浮 色染料的水溶性基团形成难溶于水的色淀，严熏影响浮色染料的去除． 2.后整理：在后整理上采用固色剂，以提高印染后的织物色牢度，专用固色剂可使活性染料深浓色渝 因染料褪色的过程主要是由于染料的发色基团如偶氨键等发生了光致氧化反应或者光致还原反应，以及 这两种反应同时作用所导致的，故要提高染色织物的日晒牢度，染料的选择是关键．应首先选用同晒牢 StandardInternationalGroup(HK)Limited 标准集团（香港）有限公司 标准集团（香港）有限公司 度高的染料，在黄色色谱中，日晒牢度高的黄色染料多为吡唑啉酮和以吡啶酮为偶合组分或以2．氨 基．3.6.8．萘三磺酸为熏氨组分的单偶氮染料，由于它们的偶氮基邻位都引入了吸电子基，使偶氮基上 氦原子的电子云密度降低，不利于生成氧化偶氮化物，从而阻止或降低光氧化反应的发生，因此这些染 料的日晒牢度较好，日晒色牢度都能达到5级以上，如C．I．活性黄2(K型，6.7级)等；蓝色色谱同晒牢 度高的染料多以蒽醌型和酞菁型结构，如C．I．活性蓝2(6.7级)等；红色色谱活性染料的同晒牢度普遍 较低，特别是浅色，只有一些偶氨基两个相邻位置含有配位能力的羟基与铜形成稳定的螫合环，可以提 高日晒牢度，如C．I．活性红23(7级)等． 3.染料昀拼色：在染色拼色时，选用日晒牢度水平相当的组分染料．拼色组分中含量相对较少的染料 可选择同晒牢度等级较高的染料，从而保证织物色牢度的日晒等级． 4.固色剂：固色剂对染料的同晒牢度有着紧密的关系，固色剂大致有三种：阳离子表而活性剂固色剂， 非表面活性季铵盐型固色剂和反应性固色剂．大多数阳离子表而活性剂固色剂是