第6章内模成型零件的设计.docVIP

第六章：注射模内模成型零件的设计 概念 构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件,包括前模镶件(凹模),后模镶件(凸模),型芯(包括小镶针)及侧轴芯(行位)等 成型零件设计的一般步聚 根据胶件形状确定分模面 根据胶件形状确定是否要侧向抽芯 内模镶件大小的确定 各型腔之间距离12-20mm(特殊情况下,可以作30mm),当入水为潜水时,应有足够的潜水位置及落顶针位置。（胶件的深度越深，间距越大。） 型腔至内模镶件的边距与型腔有深度有关,一般制品可参考下表经验数值选定 排位时保持两平衡，压力平衡和温度平衡。 制品的厚度(mm) 型腔至CORE镶件边的数值(mm) 20 15-20 20-30 20-25 30-40 25-30 40 30-50 内模镶件厚度确定(见CAD图) 前模镶件厚度=型腔深度+(15-20mm) 后模镶件厚度=胶位深度+(15-30mm) 根据零件结构确定成型零件的组合方式和固定式 当塑件结构简单,投影面积大时,可直接在B板上成型,此时A,B板的材料要改成镶件材料(如718,S136H防腐等) 分模面的确定 确定分模面的一般原则(见CAD图) 有利于脱模,包括胶件要留在动模上,有利于侧面分型 便于加工 有利于保证塑件精度 便于嵌件安装 保证外观质量 复杂胶件分模面分析 前模镶件(凹模) 装在前模A板里的镶件,用以成型塑件的外表面,有整体式和组合式