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滚轴式弯曲模 1－凸模　2－定位板 3－凹模　4－滚轴　5－挡板 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 带摆动凸模弯曲模 摆动凸模 压料装置 凹模 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 带摆动凹模的弯曲模 定位板 摆动凹模 凸模 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 复合弯曲模 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 多次V形弯曲制造复杂零件举例 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 折弯机用弯曲模的端面形状 ａ）通用凹模　ｂ）直臂式凸模　　ｃ）曲臂式凸模 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 通用V形弯曲模 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 通用Ｕ形、 形件弯曲模 1－模柄　　2－螺栓 　3－主凸模　4－螺栓 　5－斜顶块 6－特制螺栓 7－副凸模　8－特种螺体9－顶杆　 10－垫板 11－弹簧　 12－框套　13－顶件块　14－凹模　15－定位装置 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 弯曲模工作部分的尺寸 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 滑块水平运动几何关系 s-滑块行程 s1-斜楔行程a＞5mm b≥滑块斜面长度/5 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 斜楔滑块结构示意图 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 另一个视角 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 预弯模 立式卷圆模 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 卧式卷圆模 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 * * 厚德博学 和而不同 湖南工业大学机械工程学院 精品课程建设项目 冲 压 模 具 与 设 计 主 讲： 胡成武 冲压模具与设计 材料成型及控制工程专业主干专业课程 复习上次课内容 1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？ 如何减小和克服偏移？ 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 简单的弯曲模只有垂直方向的动作，复杂的弯曲模除了垂直方向的动作外，还有一个至多个水平方向的动作。在确定弯曲模结构型式时应考虑以下几点： (1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能采用水平放置。多次弯曲最好用同一基准定位。 (2)保证毛坯在弯曲过程中不产生滑动偏移。 (3）毛坯的安放和工件的取出要方便、安全。 （4）为了减小回弹，可采用校正弯曲。 （5）应考虑凸模、凹模在制造及试模返修过程中采取减小回弹办法的能性。 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第八节 弯曲模典型结构 １．V形件弯曲模 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第八节 弯曲模典型结构 ２、U形件弯曲模 图4-42为一典型的U形件弯曲模。该模具采用导柱导套导向。模具设置顶料装置7和顶板8，并利用工件上已有的两个Ф10mm孔，设置定位销9，有效地防止工件在弯曲中产生滑动。设置4个定位销10以实现工序件的外形定位 弯曲角小于900的U形件，可以采用如图4-43所示的装有活动凹模镶块的模具结构。弯曲时，凸模首先将毛坯弯曲成U形件，凸模继续下行时，凸模与活动凹模镶块相接触，并使其绕中心向凸模回转，使材料包在凸模上而弯曲成形。 凸模上行时，弹簧使活动凹模镶块复位。 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第八节 弯曲模典型结构 3、Z形件弯曲模 如图4-44所示为Z形件弯曲模，该模具有两个凸模进行顺序弯曲。 为了防止坯料在弯曲中滑动，设置了定位销及弹性顶板1。 反侧压块9能克服上、下模之间水平方向上的错移力。弯曲前凸模7与凸模6的下端面齐平，在下模弹性元件(图中未绘出)的作用下，顶板1的上平面与反侧压块的上平面齐平。上模下行，活动凸模7与顶板1将坯料夹紧并下压，使坯料左端弯曲。当顶板1接触下模座后，凸模7停止下行，橡胶3被压缩，凸模6继续下行，将坯料右端弯曲。当压块4与上模座接触后，零件得到校正。 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第八节 弯曲模典型结构 4、帽罩形件弯曲模 帽罩形件如图4-45a所示，图4-45b、c所示结构为两次弯曲成形。 图4-46所示为采用复合弯曲模一次弯曲成形。弯曲时首先将坯料 弯成U形件，然后凸凹模继续下行与活动凸模作用，将u形件弯曲 成帽罩形。这种结构需要凹模下