机械设计约束和结构设计_培训课件.ppt

2.造型设计准则 造型设计是用美学的形式和手段去发挥和体现产品的功能特点及其科学性、先进性。造型的基本要素包括功能基础（如产品的功能范围、工作精度、可靠性和宜人性等，体现了产品的实用性）、技术基础（如材料、结构和工艺等为产品功能服务的物质技术基础）和艺术形象（产品具有造型美观、形态优美的艺术性）。 机械产品的造型设计，属于“工业设计”范畴，它应用工程技术和艺术手段设计、塑造产品的形象，并将其最后统一在产品的功能、结构、工艺、宜人性、视觉传达、市场关系等而取得人—产品—环境和谐的一项创造性设计。 在产品造型设计中，须着重考虑色彩和比例设计两个原则问题。 ⑴色调就是一眼看上去工业产品所具有的总体色彩感觉，是在总体色彩感觉中起支配和统一全局作用的色彩设计要素，它可以表现出生动、活泼，也可以表现出精细、庄重，还可以表现为冷漠、沉闷或是亲切、明快等等。色调的选择应格外慎重，一般可根据产品的用途、功能、结构、时代性及使用者的好恶等，艺术地加以确定，确定的标准是色形一致，以色助形，形色生辉。 色调的确定一般还要参考以下几点：用暖色调有温暖的效果，用冷色调会使人感到冷清；以高彩度的暖色为主调能使人感觉剌激兴奋，以低彩度的冷色为主调可以让人平静思索；高明色调轻爽、明快，低明色调深沉、庄重。 ⑵正确的比例和尺度是完美造型的基础和框架 一般地讲，只要在不违背产品功能和物质技术条件的前提下，比例就可呈多种变化组合形式，展现造型整体与局部或局部与局部之间，诸如大小粗细长短的量变关系。 尺度比较固定，它是专指造型物尺寸与人体尺寸或是某种标准之间适应的程度和范围。 造型若只有良好的比例而无正确的固定的尺度去约束，则设计肯定会归于失败。所以，正确造型设计的次序应该首先确定尺度，然后根据尺度确定和调整造型物的比例。 3.工艺性设计准则 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。 零部件结构工艺性合理的零部件结构与零件的材料、机械加工、装配工艺性和技术要求有关。零部件工艺性受到生产批量、生产设备和技术、材料和毛坯等诸多因素的影响。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 ⑴铸件和锻件的结构工艺性： 零件毛坯的选择有铸造、锻造、冲压、焊接和型材等方式，主要从零件的功能要求、材料价格、制造费用和加工性能等方面考虑。 自由锻：锻件的形状应尽量简单、对称、平直，避免锥形或楔形表面，凸台布置在锻件同一侧，没有加强筋、工字形截面等复杂形状，并且尽量减少零件截面尺寸的变化。 模锻：锻件应该正确选择分模面，形状力求简单，避免突出部分，应设置拔模斜度，截面变化处尽量采用较大的过渡圆角。 图1-26 锻件结构分析 ⑵机械加工的结构工艺性：按照零件结构力求简单、便于加工和装卡、提高切削效率、减少加工过程中的材料消耗等原则来考虑： ①合理确定零件的技术要求； ②遵循零件结构设计的标准化； ③合理标注尺寸； ④零件结构要便于加工。 ⑶零件装配的结构工艺性：按照合理划分装配单元、零部件装拆方便和保证正确装配等原则来考虑。如图1-27示例。 4.强度和刚度设计准则 为了保证零部件在规定的使用期限内能够正常地工作，必须有足够的强度和刚度。结构设计中，以采用一些有效措施，改善和提高零部件的承载能力。 ⑴充分发挥材料的力学特性 图1-28 充分发挥材料力学性能的构件结构 ⑵合理分担载荷 图1-29 两个支座分担载荷情况分析 ⑶改善受力状况 图1-30 起重机卷筒结构分析 ⑷合理力流结构：为了提高构件的刚度，应该尽可能按力流最短路线来设计零件形状，减少承载区域，从而累积变形越小，提高整个构件的刚度，使材料得到充分利用。 图1-31 力传递方案的比较 5.自补偿准则 自补偿准则是指通过合理的结构设计，使零件自行实现加强功能的作用，在正常额定载荷情况下可以减轻和平衡载荷，在超载的情况下可以自动保护。 能力训练案例1-7 ：图1-33所示的是车床变速箱V带传动的从动带轮与变速箱传动轴的轴毂联接，试比较图示两种装配结构的强度合理性。 能力训练案例1-8：试分析如图1-34所示几种零件的加工结构工艺性。 思考和实训习题1-8 ：试从零部件的装夹、加工、装配和力流路线等方面比较和说明以下零部件的结构工艺性的优劣。 1.4 机械设计约束 机械设计的本质是在经济、社会和技术等方面的约束边界限定的设计空间内，寻找满足预定功能和性能要求的合格或最佳的机械产品设计方案。 在设计空间外部，由产品功能、性能、技术经济指标、承载能力、制造工艺和技术要求等限制条件提出的设计要求和应用技术方法，构成了设计空间的约束面。 1.4.1 承载能力约束 机械零部件在载荷作用下，如果出现 本体失效（如齿轮轮齿断裂、螺栓被拉断、机床主轴产生过大的弹性变形