【2017年整理】锅炉施工方案.doc

8? 第六章 主要施工方案 锅炉高温过热器管弯头、低温过热器管弯头，水冷壁导气管拆除 高温过热器管弯头拆除顺序：锅炉高温过热器弯头拆除→管头切割打磨 ?低温过热器管下部弯头拆除顺序：锅炉低温过热器下部弯头拆除→管头切割打磨 水冷壁下集箱上部直管段拆除顺序：水冷壁管下集箱浇筑料拆除→水冷壁直管段管拆除 →联箱管头切除→管头切割打磨 锅炉过热器管、水冷壁导气管安装 2.1? 锅炉过热器管、水冷壁管安装前，检查管子在制造及运输过程中有无压扁、擦裂纹、 重皮、砂眼等表面缺陷，检查管子和组件外形尺寸和弯曲度。 2.2?清除集箱内部杂物，管子采用风焊切割时，应铲除铁渣及不平面。 2.3?清点管，按顺序堆放， ?2.4?对联箱上的对焊管端头的内外10-15mm处需进行抛光处理，并按图纸开好坡口，对口间隙不小于2mm。 2.5?焊接包括过热器管与集箱的角接焊接、水冷壁管与集箱的对焊接、焊接方法、质量要求等，按焊接工艺指导书进行。 3.锅炉过热器管屏焊接工艺要求： 3.1??锅炉过热器管屏的焊接必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试取得合格证的焊工担任。 3.2??焊工必须熟悉和认真执行工艺规程。焊接前应根据焊接工艺指导书的内容进行焊接工艺评定，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。 ?3.3??在焊口组对前，用手工或机械方法将坡口两侧10mm～20mm处表面及内壁的油污、铁锈、氧化皮清理干净，直至焊件表面发生金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。坡口的质量，其尺寸及角度应符合要求。 3.4??坡口的加工及角度应按设计图纸要求。 3.5??坡口加工一般采用机械方法，并采用气割时，其坡口表面应用砂轮机打磨光滑，对接口不可余存氧化物现象。 ?3.6??焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5°C，且相对湿度大于60%的库房内。 3.7???为确保焊接质量，锅炉维修的各管道采用全氩弧焊或氩电联焊的工艺和方法进行。 3.8??? 采用钳组对口的焊口，应保证管子平整、垂直度。对口错边量应小于管壁厚度的20%。 ? 3.9??? 对接口点固定焊应以1—2点为宜，每点长约10mm，厚度不超过壁厚的2/3。 ? 3.10?? 水平固定焊从仰焊部位开始，从两侧向上焊接。垂直固定焊从点固焊对面焊接。 ? 3.11?? 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应 错开。 ? 3.13?? 管子对焊口的点固焊的焊丝或焊条应与正式焊接的焊丝或焊条材质一致，如发现裂 纹等缺陷应及时核查材质和及时处理。 ? 3.14?? 采用氩弧焊打底时，应注意焊透，打底层的厚度不应少于管壁厚度的1/3。打底层 焊完后，应及时进行次层保护焊的焊接，以防止产生裂纹。 ?? 3.15?? 焊接作业的焊工应对自己担任的焊接的焊口进行100%的焊后检查，自检应合格，并用钢印打上自己的代号。 ? 3.16?? 焊缝成型应整齐均匀，表面无气孔，裂纹、夹渣、无明显咬边，咬边深度≤0.5mm，焊缝咬边总长度≤1/100mm，焊缝高度应符合图纸要求。 ? 3.17?? 对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，必须经无损探伤，探伤比例为焊口总数的25%。 ? 4. 锅炉水压试验： ? 4.1? 各锅炉维修部位安装完毕后，应按国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备的技术文件规定，进行水压试验以检验锅炉以及各维修部位的安装质量。根据锅炉的安装、使用、维修保养说明书，锅炉工作压力为1.25，试验压力为5.25MPa。 ? 4.2、试验的范围包括锅炉本体所有受热面；给水出口；蒸汽出口；锅筒；过热器；膜式 壁管、省煤器、汽水管道；阀门；排水管；仪表管。 ? 4.3?试压前的准备条件： ? 4.3.1承压部件的安装已全部完成（包括焊接，焊缝拍片检查，密封装置的焊接，及受热 面管子支吊架等的安装工作是否完全） ； ? 4.3.2汽水、排水系统管道上的所有阀门启闭位置正确。安全阀应隔离； ? 4.3.3组合及安装时用的临时加固和固定的支撑要清除干净； ? 4.3.4上水、升压、放水、放空等系统已全部装好。试压用的压力表和阀门等附件已安装 齐全； ? 4.3.5水压试验用的除氧水已准备充足，试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。 ?9? 4.3.6搭设一些必要的脚手架，并配备充足的照明设施； ? 4.3.7整理好安装技术资料。 ? 4.3.8水压试验时，锅炉上应安装不少于两个经校验合格的压力表，试验压力以锅筒或过 热器出口联箱处的压力读数为准。 ? 4.4?水压试验的压力规定和试验方法。 ? 4.4.1试验压力为锅筒工作压力的1.25倍;锅炉锅筒工作压力为4.2MPa，则水压试验压力为5.25MPa。但根据各锅炉的安装、使用、维