【2017年整理】530线材轧机说明书.doc

辽宁科技大学本科生毕业设计(论文 第 1 页 Φ530 线材轧机设计 摘要 线材的用途很广，在我国国民经济的各个部门中，线材占有相当重要的地位。本次 设计是针对线材生产中所用到的粗轧机（开坯机）进行设计。首先，要根据轧制工艺对 轧辊的基本尺寸进行设计，然后再根据轧制力矩选择电机。在主传动系统中，对轧辊进 行受力分析并进行必要的强度校核，对轧机的机架也需要进行相应的校核。在设备的改 进方面，对H 架进行改造，优化了它的受力情况，提高了它的使用期限。通过这次设计， 我对于冶金机械的设计过程有了全新的认识。但此过程仍有很多的不足之处需要进一步 改进，能够完成此次设计离不开学院领导及老师的悉心指导，在此我仅代表个人向学院 领导及老师的教诲表示感谢，同时也感的同学的帮。 关键词：线材生产；开坯机；设计 辽宁科技大学本科生毕业设计(论文) 第 2 页 1 绪论 1.1 线材生产的基本知识 1.1.1 线材的概念和用途 什么是线材？我国现行有关标准规定，线材是指直径为5-22mm 的热轧圆钢或者相 当此断面的异形钢。因以盘条形式交货，故又通称为盘条。线材断面周长很小，常见的 产品规格直径为5-13mm。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材(普线） 两种。 线材的用途很广，在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。有的线材轧制以后 可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用；有的则作为再加工原料，经过 再加工后使用。例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经捻制成为钢丝绳，或再经编织成钢 丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处 理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧；等等。 1.1.2 线材生产的工艺流程 线材一般采用高线生产。 一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100 摄氏度以上； 二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞； 三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组； 辽宁科技大学本科生毕业设计(论文) 第 3 页 四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织； 五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制； 六、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状； 七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进； 八、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状； 九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆； 十、进入成品库。 1.2 高速线材轧机的发展与成熟 1.2.1 轧制速度的发展 一般将轧制速度大于40m/s 的轧机称为高速轧机。因此，轧制速度是高速线材轧机 的一个重要参数。摩根新式精轧机是当代具有代表性的高速轧机。摩根公司从 1962 年 就开始研制新式线材轧机，1966 年第一台高速无扭精轧机在加拿大钢铁公司投产，保证 轧制速度为43m/s。 摩根公司在第一台高速无扭精轧机投产后的 20 年间，发展非常迅速，其线材轧机 的轧制速度提高得很快。第I 代至第VI 代的三种速度列于表1-2。单位m/s 代 I II III IV V VI 保证轧制 速度 43 50 61 75 80 100 最大辊径 时的轧制 速度 50 60 75 90 100 120 电机最大 转速时的 轧制速度 60 72 90 112 120 140 其他高速轧机，如德马克、阿希洛、达涅利和摩哥斯哈玛，与摩根轧机一样，轧制 速度发展也很快，其中德马克机型的保证轧制速度也达到了100m/s，其他机型的保证轧 辽宁科技大学本科生毕业设计(论文) 第 4 页 制速度都达到了80m/s。 1.2.2 主轧机机型 高速线材轧机的轧制速度、成品盘重和坯料断面在不断增大，对半成品和成品尺寸 精度的要求在不断提高，为此，除了在工艺上更完善外，在粗中精轧机机型方面，出现 了一系列与其相适应的进展。 国外高速线材轧机粗轧机类型较多，据资料报道，有摆锻式轧机、三辊行星轧机（简 称PSW轧机）、三辊式Y型轧机、45°轧机、平——立辊交替布置的二辊轧机、紧凑式 二辊轧机和水平二辊式粗轧机等机型。 1.2.3 控制与自动化 高速轧机生产线材具有轧制速度快、盘重大和产量高的特点，整个轧制过程对机械 化、自动化程度要求很高，因而在自动控制系统方面就有相应的进展，其主要表现是计 算机在控制系统中得到应用。 目前，高速线材轧机采用计算机进行部分或大部分控制的约有下述几种情况： （1）常规控制加车间管理级计算机的物料跟踪功能； （2）常规控制加车间管理级计算机进行物料跟踪和设备级计算机进行程序控制； （3）部分常规控制加车间管理级计算机进行坯料管理及物料跟踪、过程控制级和 设备控制级计算机进行加热炉燃烧及轧线部分设备的自动控制。 此外，有的高速线材轧机也采用车间管理级计算机进行设备事故报警，使设备事故 率降至最低。 1.2.4 现代高速轧机技术的新进展 （1）全连续、