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PQC培训教材 照明品管部 刘宗翔 第一篇 职位说明 第二篇 PQC工作职责 第三篇 PQC工作开展 职位说明 PQC职责 第二篇 PQC职责 PQC职责？ PQC职责 PQC职责： 确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量 过程检验的目的： 制程检验的目的在于防止生产过程中出现大批不合格品，避 免不合格品流入下工序 PQC工作开展 第三篇 PQC工作开展 如何做好PQC检验工作？ PQC工作开展 1 PQC工作开展思路 PQC工作开展 导致不合格品的原因： 1 设计和规范方面： 1）标准模糊不允许 2）不符合实际的设计或零部件、装备公差设计不合理 3）图纸或资料已经失效 2 机器和设备方面包括：1）加工能力不足 2）使用了已损坏的工装设备 3）缺乏相应的监视和测量装置 4）机器保养不当 5）环境温度不符合要求 如：温度、湿度等 3 材料方面包括：1）使用了未经试验/检验的材料 2） 用错了材料 3） 让步使用了低于标准要求的材料 4 操作和监督方面包括：1）操作者不具备足够的技能 2）操作者不按标准操作 3）缺乏监督或者监督力度不够 PQC工作开展 质量控制的三不原则： 1 不接收不合格品 2 不制造不合格品 3 不交付不合格品 开展工作注意4点： 1 理清当天需要做哪些制程检验活动 2 了解当天制程状况，提前准备好相应检验所需资料 3 确认上一日的工作遗留或其他部门需要协助检验的项目及其内容是否完成 4 依据各工作内容的自然顺序和事情的轻重缓急来安排工作 PQC工作开展 首件检验： 在成件作业中，首件检验作业主要表现在产前样品和成品批量生产前的巡检作业。 产前样品：是指按照设计思路进行的试生产，为批量生产进行工艺验证。产前样品验证完成后，车间开始全面领料生产，当产线完成第一件产品时，PQC人员应及时进行巡检，督导作业品质。 首件检验有自检、互检、专检3种检验方式，自检由操作员执行，互检由班组长进行，专检由PQC进行。 PQC工作开展 首件检验的时机：品管员根据产品量产前的相关规定标准确定首件时机 首件检验条件：1）有正式批准的图纸、技术条件、工艺规程 2）具有符合工艺规定的工装、量具并经检验合格 首件检验作业准备：1)熟悉相关图纸/工程规格、BOM表、作业指导书等相关指导文件 2）准备相关样品（工程样品、限度样品或不良样品）质量检验标准 3）准备相应的测量工具 4）掌握规范的检验方法 首件的确认：1）新产品的成品件由技术部设计开发、生产部完成试生产工作，生产部完成首件生产后由品质部进行质量确认 2）如不合格则通过修模或调整制程已达到质量合格，如是一般性缺陷，则由技术部进行修正设计，确认品质达到后，再进行首件检验作业。3）按照图纸/BOM表核对物料的正确性 4）按照QC工程图或者作业指导书检查作业者作业方法和检测方法的正确性 5）按照工艺和技术要求对产品进行测试 首件检验反馈：1）首件检验中发现品质异常时需要进行标志，有检验人员初判定后交给技术部处理 2）材料异常时，需通知品质部、采购部在规定时间内进行处理 3）设备、夹具、检测设备异常时要停止生产、及时维修 4）异常处理后需重新进行首件检验 PQC工作开展 PQC工作流程图： PQC工作开展 质量异常处理思路： PQC工作开展 产品检验不合格处理流程：