QC新7大手法 工具.ppt

西元1972年，日本科技聯盟的納谷嘉信教授 ，由許多推行全面品質管理建立體系的方法 中，研究歸納出一套有效的品管工具，這個 方法恰巧有七項，為有別於原有的「QC七大 工具」，所以就稱呼為「QC新七大工具」。 能整理語言資料 1.找出確定的問題。 2.發給參與者卡片和筆，以寫下與問題相關的議題。(一張卡片只寫一個想法，並用少數的字句清楚表逹想法) 3.限制參與者於10分鐘內寫完。 4.將寫完的卡片放在一個平面上。 5.攤開這些卡片，讓所有參與者都能看到並移動所有卡片。 1.製作一張親和圖以找出與問題相關的議題，然後將卡片放 至相關議題欄位內，並在卡片間保留距離。 3.審查完所有箭頭且作必要的修改後，計算每張利貼的箭頭 數，並將數目記錄在利貼上。 4.箭頭數最多的利貼便是“關鍵要素”。 5.在關鍵要素上畫雙層框格，並腦力激盪出解決這些議題的 方法。 5.所有方案賦予等級 (排名4是最佳、 1是最差) 6.將等級乘上權重得到各方案之各標準重要性得分 7.在各個方案之重要性得分加總 8.根據重要性總合排名選擇順序 特點 是動態的手法 具有預測性與臨時應變性 能提高目標的逹成率 特點 整體計畫能否如期完成的影響關係，表現得相當清楚 各項工作提早或延後完工的話，對整個計畫的最終完成日期及改變的狀況可立即知道 由於PDPC法針對每一過程的可能結果，事先採取各種防患措施，並隨著事態的發展，一面預測一面修正，使結果導向預期目標因此又稱為潛在問題分析 2 6.過程決定計畫圖(Process Decision Control Chart) p301 日本東京大學教授近藤次郎於1968年所開發 PDPC法 1 主要針對相關環境或事態可能發生的各種變動，作各式各樣不同推測，以利在實際遇到問題時，仍可依原定計畫進行，不致耽擱既定時程，因此為逹預設目標，必須考量各種可能發生的情境，製作事件發生的路線圖 圖 示 過程決定計畫圖(Process Decision Control Chart) A0 C1 Bq B2 B1 Z Ap A3 A2 A1 C2 C3 Cr Ds E2 D1 D2 E1 F1 A0 過程決定計畫圖(Process Decision Control Chart) 操作步驟 1.製作樹形圖時，依序排放第一層面的框格 2.進入第二層面時，大略列出執行細節 3.在第三層面時提出疑問：“本執行階段可能發生哪些 意外狀況？”或是“這個階段可能在那裡出錯？” 4.在第四層面時，腦力激盪出可能的對策來解決第三層 面所提出的問題。 5.評估這些對策的可行性，並且在可行處以Ｏ做為標示 ，在不可行處則以Ｘ予以標示。 過程決定計畫圖(Process Decision Control Chart) 圖 示 過程決定計畫圖(Process Decision Control Chart) FIGURE 10.30 展望未來，將問題導向最希望的結果 以許多箭頭依據其相關的必要性連接成圖形，並以這種圖形作為管理的手段，而以箭頭規劃作業和事件之前後順序的工具此手法類似甘特圖。 2 1957年美國杜邦公司推出發展而成，亦稱計畫評核圖或要徑圖 透過小組討論對某事項或工程的實施，建立最佳的日程 計畫並管理，使其能順利完成的一種手法 1 7.箭形圖(Activity network diagram)p303 可記錄並列出進行中的作業其流程及個別所需時間，藉以 了解工作的實際情況 3 操作步驟 1.從樹狀圖之策略中選出一個 作為目標 2.列出所需作業名稱 3.將各作業所需時間及條件記入表單 4.尋找作業間的順序關係 5.繪製要徑圖 箭形圖(Activity network diagram) 圖 示 箭形圖(Activity network diagram) * QC新七大工具 (New seven(N7)tool) 1.親和圖 2.關聯圖 3.樹形圖 4.矩陣資料解析法 5.矩陣圖 6.過程決定計畫圖 7.箭形圖 品管新七大工具 品管新七大工具 VS. 品管七大工具 華洋企業 股份有限公司 降低活性碳罐 開閥壓不良率? 案 例 New seven tool 1979年正式公佈又稱品管新七大手法 New seven tool 能有效解決零亂的問題 全員系統導向 將口語的對話或個人的想法變成具體的文字並進行整理 強化全員參與的重要性，進而提昇員工參與感與認同感 品管新舊七大工具之關係 品管新七大工具可以用來解決在數值資料取出前的問題整理，如從零亂問題中理出問題核心及找