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机械设计课程设计 机械学院机械设计教研室 二、设计步骤 三、课程设计内容 四、工作量 八、传动零件的设计计算 传动装置包括各种类型的零、部件，其中决定其工作性能、结构布置和尺寸大小的主要是传动零件，如V带传动、链传动和开式齿轮传动等，再进行箱传动零件设计。 传动零件的设计计算 径向尺寸的确定： d3为非定位轴肩，按 d3=d2+1~2 mm 初步确定。 轴段3有轴承，故d3应符合轴承的内径（查手册）。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 带轮 联轴器 ⑦ d4为非定位轴肩，按 d4=d3+1~2 mm 确定。 径向尺寸的确定： d5为非定位轴肩，按 d5=d3+1~2 mm 初步确定(方案Ⅰ)或按 d5=d4+1~2 mm 初步确定(方案Ⅱ)。最后圆整成标准值（查手册）。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 带轮 联轴器 ⑦ 径向尺寸的确定： d6为轴环，按教材的推荐确定。 d7与d3同。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 带轮 联轴器 ⑦ 轴向尺寸的确定： l1比带轮或联轴器宽度短2~3mm，l5比齿轮宽度短2~3mm。 其余轴段的长度尺寸必须通过计算得到。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 带轮 联轴器 ⑦ 取20~25mm，e，m参看图册P22。 步骤（6）：选轴承型号和确定支承反力作用点的位置（参看手册P133） a为支承反力作用点的位置 步骤（7）：轴的强度校核计算（参看手册P133和《机械设计》） 按轴的安全系数法校核，只计算中间轴和输出轴。 步骤（8）：键的强度校核计算（参看手册P134和《机械设计》） 步骤（9）：滚动轴承的寿命校核计算（参看手册P134和《机械设计》） 只计算中间轴和输出轴上的键连接。 只计算中间轴和输出轴上的滚动轴承。 第一阶段完成后的装配图（草图） 三、装配图设计第二阶段(P134~135) （1）齿轮结构设计 1）齿轮传动的参数和几何尺寸有严格的要求： 模数m：取标准值； 中心距a：圆整； 分度圆直径d1、d2：精确到小数点后3位； 螺旋角β：精确到秒； 其他结构尺寸尽量取整，以便加工。 2）小齿轮是否采用齿轮轴（图册P11~14） （2）油沟结构和密封装置（手册P134） 主要内容：减速器机体及附件设计 四、装配图设计第三阶段(P135~140) （1）减速器机体设计（手册135~137，图册P4） ①机体形状、尺寸确定； ②轴承旁凸台结构尺寸； ③加强筋； ④机体工艺结构（沉头座、凸台、铸造圆角等）； ⑤联接螺栓、螺钉的尺寸、位置； ⑥地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。 （2）减速器的附件设计（手册138~140） 八大附件的结构设计 ① 检查孔,盖（图册P25） 作用：检查啮合、注油 检查孔盖板 检查孔 ⑤ 通气器（图册P25） 通气器 作用：内外气压平衡 ② 排油孔及螺塞(手册P138，图册P23) ③ 油标指示器(手册P138，图册P23) 作用：测量油面高度 作用：排出油污 放油螺塞 油标 ⑥ 起盖螺钉 (手册P139) 启盖螺钉 作用：顶起箱盖 ④ 溅油装置 (手册P139) ⑦ 定位销 (手册P139) 作用：确定箱盖箱体的相对位置。 定位销 ⑧ 起吊装置(手册P40，图册P23) 吊环螺钉装在箱盖上，用于吊运箱盖。 吊环螺钉 也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。 吊耳 为吊运整台减速器，在箱座两端凸缘下面铸出吊钩。 吊钩 完成的草图 五、装配图设计第四阶段(P140~146) 装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零件编号、明细表、标题栏等。 1.标注尺寸：①特性尺寸；②配合尺寸；③安装尺寸；④外形尺寸。 2.零件序号、明细表、标题栏。 3.技术特性 4.技术要求 5.检查装配图 装配图的检查 1、装配图是否与传动方案一致； 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理； 定位、固定是否可靠；加工、装拆是否方便； 润滑、密封如何考虑的； 3、箱体的结构与工艺性是否合理； 加工面与非加工面； 附件的布置是否恰当、结构是否正确； 4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致； 5、视图表达是否符合机械制图规定； 三个视图的投影关系是否正确； 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法； 6、尺寸标注是否完整且不多余； 零件序号是否按顺序编制完整，不遗 漏、重复；且与明细表一一对应，注意材料牌号与设计一致； 标出技术特性、撰写技术要求。 结构设计中的常见错误 1、不合理结构：插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。 2、不合理结构：放油孔位置偏高，箱内的油放不干净 结构设计中的常见错误 3、不合理结构：轴承盖螺钉设计在剖分面上。