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总装科内饰系 二〇一三年八月一日 内饰系TPM活动 现场报告会 1.1 小组架构 1.2 小组简介 火焰小组由5人组成，在内饰生产线装配三角窗，车身线束等的零件，有三角窗玻璃·SRS电脑等机器设备，SRS电脑控制安全气囊安装，三角窗玻璃设备打胶安装三角窗玻璃零件。 1.3 小组口号 设备维护！全员参与！ 小组名称：火焰小组 小组指导员 小组长 IP02岗 一、优秀TPM小组介绍 小组成员TPM分工：徐嘉豪 TPM问题点汇总：张俊 问题点推进担当：林茂佳 IP11岗 026A岗 038A岗 2.1 整体现况 备注：人均解决问题点件数N≥2，评价为“◎”；1.6≤N＜2，为“○”；1.2≤N＜1.6，为“△”； N＜0.6，为“×”。 2.2 发现问题点分析及对策 二、本月TPM活动情况 发现问题点分类 发现问题点件数 解决问题点件数 推进中件数 未推进件数 小组人数 人均解决件数 评价 182件 182件 0件 0件 89 2.04 ◎ 问题对策及整改标准化 二、本月TPM活动情况 一、 执行TPM15分钟活动过程中遇到的困难 三、TPM15分钟活动的收获 二、如何克服TPM15分钟活动中遇到困难 2.3 执行TPM15分钟活动 在进行打扫仪表台合车平衡器时发现气管衔接位置破损，易造成设备失效，班组员工对设备结构上的维修保养不熟，故请设备系同事进行维修并加以指导培训，方便日后设备故障的及时对应。 发现问题后将自己可以保证的进行维修，不会的进行报告班长，由班长进行反馈给设备相关负责人进行维修对应，避免因设备故障造成停链，从而影响直行率。 通过每天的整理整顿，清洁清扫，从而发现设备存在的5S问题和设备损坏问题，使员工更加了解设备的结构，在细节中发现问题，学会思考解决问题。未雨绸缪，防患于未然总是好事。 二、本月TPM活动情况 一、 如何开展TPM15分钟活动 三、如何解决问题 二、活动过程中如何发现问题 2.4 开展TPM活动 四、解决效果 在生产线停链时，组织员工对班组所有设备进行清洁，清扫·维护等活动，在这过程中监督并指导员工确保此活动落实到位。 对设备每个角落，每个组成结构进行清洁整理，在清扫细节中发现设备所存在的各大问题。 分为自我解决及设备解决，若设备问题员工自己可以解决的，维修后由班长确认具体情况并进行记录，若需设备协助完成的，通知班长，由班长反馈给设备人员进行维修工作。 现场发现的问题点能100%进行维修完成。 二、本月TPM活动情况 2.5 典型TPM案例 消除车门升降机放行按钮安全隐患 作业过程发现容易绊倒，存在安全隐患 已消除安全隐患 三、TPM指摘整改情况 本月部门共指摘0个问题点，解决0个，推进中0个，未解决0个，解决率0。 未完成整改项目 目标 实绩 差异分析 推进对策 备注 压力表标示标准化水平展开 100% 100% 差异分析： 3.1 部门指摘整改情况 本月部级指摘问题点分类统计 安全 环境 设备 其它 安全18% 环境27% 设备36% 其它18% 3.2 科级指摘整改情况 已整改完成 名称 图片展示 管理标准 SRS电枪的摆放 ① ② ③ 分装夹具、工具摆放整齐。 保持岗位的整洁性。 提高岗位作业效率。 4.2 IP10岗管理可视化标准试样 ① ③ ② ① ③ ② 五、本月度新增改善亮点 5.1 关于电气现场设备的改善 5.2 关于机械现场设备的改善 总装科对该改善项目推荐级别：☆☆☆ 一星“☆”为班组推广；二星“☆☆”为系内推广；三星“☆☆☆”为科级推广；四星“☆☆☆☆”为部门推广；五星“☆☆☆☆☆”为公司推广； 总装科对该改善项目推荐级别：☆☆☆☆ 班组：总装科内饰系内装组 岗位：IP04岗 改善区域设备名：SRS电脑 改善前（图片） 改善后（图片） 发现日：2013-7-22 完成日：2013-7-22 发现人：黄志浩 完成人：黄志浩 提案日：2013-7-22 确 认：2013-7-22 问 题 点：电枪线路摆放混乱 改善措施：对电枪线路进行整理 改善效果：消除安全隐患，提高岗位作业效率及降低成本消耗。 班组：总装科内饰系内装组 岗位：016B 改善区域设备名：三角窗玻璃设备 改善前（图片） 改善后（图片） 发现日：2013-7-17 完成日：2013-7-17 发现人：何润添 完成人：何润添 提案日：2013-7-17 确 认：2013-7-17 问 题 点：排尘箱与扫描枪表面产生摩擦 改善措施：表面增加一层海绵，防止枪与箱长时间摩擦导致间接失灵 改善效果：减少成本浪费 五、本月度新增改善亮点 5.3 机械现场的改善 5.4 关于机械现场设备的改善 总装科对该改善