TPM自主保全(下).pptVIP

如何开展员工自主维护活动;;准备好清扫设备的 用具、用品;清扫是清洁点检的开始！;开展日常设备清扫活动;广石化的8小时保洁活动;■在清扫的过程中，会发现清扫困难源、污染源、安全隐患源、添油加脂困难部位，设计一张表，让员工记录后上报给班长。 ■最好是鼓励让员工提出改善建议。;清扫设备注意事项 设备清扫是日常必须做的事； 操作人员自己动手而不是请清洁工代替（大的装置除外）； 彻底清除长年堆积的灰尘、污垢，并视需要防腐刷漆，恢复设备本来面貌； 彻底清扫每一个部位，不留死角； 不仅设备本身，连带附属、辅助设备也要清扫（如油槽、水箱）； 即使清扫很快就脏，也不能放弃清扫，进一步找出污染源并解决。 先从重点示范机台做起，彻底清扫，树立榜样； 确保清扫中的安全（防火、防触电、工伤等事故）。;点检管理制度化-明确点检流程、责任范围、要求 了解责任范围内设备的结构和性能 视需编制点检路线图——最佳路径 视需编制点检（巡检）手册（流程型企业适用） 配备与点检相适应的工具 培训如何点检、记录、反馈——如何做 他机点检法 员工常用点检要点-螺栓、润滑、传动部分、电子仪器、油压计、管道仪表、空压设备、辅助设备;点检管理制度化;;2.了解责任范围内设备的结构和性能;3、视需编制点检路线图——最佳路径;4、视需编制点检（巡检）手册;例：《巡检工作手册》;;例;6、培训如何点检、记录、反馈——如何做;配置满足点检管理要求的工具、仪器。 操作人员要了解上一班的交班信息。专业点检员实施点检前，应了解操作人员或运行维护人员提供的设备信息，查阅他们的记录。 现场点检结果，要及时、如实按要求记录。 检查过程发现问题要及时记录、视情处理、反馈。 专业点检员发现问题时需了解：何时、何地、何设备的何部位、何问题、何原因、谁操作或谁发现的。 若问题不能立即处理或没必要立即处理，应列入计划检修项目内或隐患管理项目。 专业点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。做好记录、定量分析，掌握部件的劣化程度，以达预知状态维修的目的。;;7、他机点检法;3、找出可能出现同类问题的设备列出清单;8、员工常用点检要点;;找问题;;; 4〕 电子仪器 ; 5〕 油压计 ; 6〕 排管阀门 ;; 8〕 辅助设备 ;是否按时去点检（巡检）？;点检的倾向管理;10.点检的隐患管理;11、点检项目的调整;12、故障统计分析与改善;故障的统计的内容;故障 层别法;层别法分，如：按故障专业属性、原因属性分类分析各自占总故障的比例； 故障发生的趋势，按月份推移、年度对比； 故障处理落实情况，处理完成率。 重复故障次数 责任故障发生的情况。 故障分析包含原因分析和对策措施二个部分。;瞄准主因－建立课题－重点改善;通过PDCA循环不断进步;故障管理的技术知识沉淀;发现问题及时记录;这是知识管理的一种方式，值得借鉴！;点检管理关键点;11、可视化管理在自主维护活动中的运用;使用放大镜、反光镜使最高、最低点可见； 使用绿色、红色标示“运行”、“停止”； 以布条、小风车显示风机、电机是否工作； 剧烈运动部位的开窗观察； 彩色标签标明阀门的常开或常闭； 对于必须十分洁净的部位，给予强光照明； 彩色标记识别可以移开的盖子； 工具的行迹管理； 可视化的操作规范； 图表和看板显示某项工作的目标和进展情况。;关键机组的点检标准视板化;螺丝是否松动 的可视化;;;*;*;;关于运用改善工具的提示;识别改善课题时，请参考以下： 来自上工序、下工序反馈的信息。如：质量问题、服务问题 我们身边常见的问题，如：带“不”字的事情：不完善、不稳定、不妥当、不足、不便、不良等 6S、可视化、定置管理、清除六源方面的； 过程的投入产出比数据； 管理指标方面的，如：效率、质量、成本、交期、安全 产品检查或试验数据/记录； 自我评定的数据；如：内部审核，关键指标。 与其他单位相比较，发现的差距； 设备：清扫、点检、润滑、维护、故障及统计分析、运行不稳定、自动化、小停机等 财务数据。如标准成本与实际成本的差距 …… ;一、有关改善主题的优先选定原则为： 1．目前能力所及的。 2．能通过自己力量来解决的。 3．可以马上进行解决的。 4．能并行展开的。;;改善前 8-15;推荐范例：;PDCA-8步式;;QC小组式;;4-5、开展评比/竞赛/技术定级活动;班组内部每周考核一次 优秀=● 一般=● 较差=● 月总评： 单项优秀=★ 综合评比优秀=;开展竞赛及员工定级活动 员工技术定级、岗位竞赛与奖励或与待遇挂钩，以调动员工的积极性，举例：;;第五部分：评价自主维???活动推进效果的方法;制度、流程、表单 （附件有参考制度及表单）;阶段验收的标准;各车间都通过了第3阶段验收后，推进办在组织人员做