砂和砂石地基施工工艺标准.doc

A/0 ZQN/JS-01-2012 安徽中启能电力工程有限公司企业标准 JZ-15 砂和砂石地基施工工艺标准 2012-3-10发布 2012-3-10实施 安徽中启能电力工程有限公司 发布 目 次 1 范围 1 2 施工准备 1 3 施工工艺 2 4 质量标准 2 5 成品保护 3 6 职业健安全康、环境保护技术措施 3 7 质量记录 4 砂和砂石地基施工工艺标准 范围 标准规定了砂和砂石地基施工的准备事项、工艺流程、施工工艺标准、质量标准、成品保护措施、职业健康安全和环境措施及质量记录。 本工艺适用于火电厂新建、扩建及改建的生产、辅助生产及附属生产建筑物的地基处理。也适用于工业和民用建筑的砂和砂石地基、地基处理。 施工准备 作业人员 电工、操作工、驾驶员、普工 。各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。 技术准备 施工前技术策划准备： 砂或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。 砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 地基处理时砂垫层厚度不应小于66.0mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。并根据工程实际确定地基处理范围、深度。 材料准备 施工材料准备： 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。 主要机具 施工主要需要机具： 根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助工具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机、手推车、筛子、木耙、平头铁锹、小线、钢尺、喷水用胶管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。 作业条件 施工前应该具备的作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸场地、转运场地等，并编制好施工方案。 对所有作业人员已进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 施工工艺 工艺流程 检验砂石质量→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺筑砂石→洒水→分层夯实或碾压→检验密实度→休整找平→验收 施工工艺 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 分层铺筑砂石 铺设砂石夯实要求： 填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求。 铺筑砂和砂石应分层铺摊，每层摊铺的厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达350mm，宜采用6～10t的压路机碾压。 砂和砂石垫层分段施工时接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 8%～12%。 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格； 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平