52第五章拉弯组合变形.ppt

* * * 1.基本变形： ①拉伸、压缩 ②扭转 ③弯曲 2.组合变形： 在复杂外载作用下，构件的变形会包含几种简单变形，当几种变形所对应的应力属同一量级时，不能忽略之，这类构件的变形称为组合变形。 §5–5 组合变形的强度计算 3.组合变形问题的处理方法: 叠加原理（条件:小变形）。 ①将荷载分解简化成与基本变形对应的等效静力荷载。 ②分别独立计算各种基本变形，然后叠加。 （假设：各个基本变形互不影响） M P R z x y P P 4.实例： 水坝 q P hg ①外力分析：外力向形心(后弯心)简化并沿主惯性轴分解 ②内力分析：求每个外力分量对应的内力方程和内力图，确 定危险面。 ③应力分析：画危险面应力分布图，叠加，建立危险点的强 度条件。 5.组合变形的研究方法 —— 叠加原理 一、偏心拉压 §5.5.1 拉伸(压缩)与弯曲的组合作用 轴向拉压：外力的合力作用线与杆的轴线重合。 偏心拉压: 在危险截面，内力的合力作用线不通过截面形心。 偏心拉压问题的解题方法：在危险截面，将合力平轴，使其通过截面形心。问题简化为 偏心拉压 = 轴向拉压 + 弯曲 偏心拉压时，中性轴不再过截面形心，甚至没有中性轴。 偏心拉压 = 轴向拉压 + 弯曲 确定危险点：将应力叠加，找出最大应力σmax的作用点 1、危险截面—离集中力P较远的任意截面均为危险截面。 2、将力P向截面形心平移 P P M Y Z 或者 结果 最大拉、压应力： （拉为正，压为负） 强度条件： ①安全校核 ②截面设计 ③确定承载力 注意：偏心拉伸时，最大拉应力σTmax 最大压应力σCmax ，无论什么材料，只有一个危险点即：最大拉应力点。 基本工作： 偏心压缩时，最大拉应力σTmax 最大压应力σCmax ，对于塑性材料，只有一个危险点即：最大压应力点。 对于脆性材料，则有两个危险点即：最大压应力点和最大拉应力点。 例1：AB为工字梁 ，试选工字梁型号。 解：(1) 求V,H D P=8kN B C 2.5m 1.5m A 0.8m 由 T V H 40 N（kN） M（kN·m） 12 (2) 内力图 D P=8kN B C A 0.8m 2.5m 1.5m (3) 选型号：一般弯曲应力远大于拉压应力，可以先按照弯曲强度试算。 ①由 选： 查表P61 16号 W=141cm3 A=26.1cm2 ②考虑N，M作用校核： ?16号工字钢满足要求 例2：脆性材料偏心压缩 z zP y yP P A z y My=P·zP 基本方法：通过将偏心的载荷二次平移到截面形心，得到简单变形的迭加形式 P P z y P My=P·zP Mz=P·yP P 基本变形应力计算 z y My=P·zP Mz=P·yP P sp z y 危险截面上的各种应力分布 y z ?c z y My=P·zP Mz=P·yP P z y 中性轴 危险点的应力状态 危险点为单向应力状态 叠加求最大压应力和最大拉应力 危险点的强度条件 b h 横截面尺寸 几何性质 中性轴 z y x y z Py Pz L H 例3：结构如图，在端部Py过形心且与沿y轴方向，在中部Pz过形心且与沿z轴方向。尺寸如图。 求此梁的最大应力。 x y z Py L Pz H 解：对于园截面杆，在危险截面的形心处，分解出与基本变形对应的载荷，将绕Y轴和Z轴的弯矩My、Mz用双箭头矢量表示，然后按照矢量合成的方法，计算出合弯矩M：，根据弯曲应力的分布规律，可以找到危险点。 y z My Mz Mz=PyL My=PzH M 中性轴 最大拉应力σT 最大压应力σC x y z Py L Pz H 如果在危险截面的危险点处，还有轴向的拉（压）应力，则还要进一步迭加，最后进行强度校核。 y z My Mz Mz=PyL My=PzH M 中性轴 最大拉应力σT 最大压应力σC 例5： 一 个拉伸试件载荷为P=80kN , 截面为10?80mm2, 的矩形，加工好以后发现试件上缘有裂缝 ,为防止裂纹在应力集中下扩展，在试件上部挖去一个r =10mm 的半圆孔，试校核其强度 。如果强度不够，可采取什么措施补救？[?]=140MPa 解： 无裂纹时: 挖去小孔后 强度不够！ 对称 挖孔 强度安全！ §5–5-2 斜弯曲 一、斜弯曲：杆件弯曲后，挠曲线与外力（横向力）不共面。 二、斜弯曲的研究方法 ： 1.分解：将外载沿横截面的两个形心主轴分解，于是得到两个正交的平面弯曲（双向弯）。 2.横截面为矩形或工字形（有棱角），则先计算应力后叠加：先计算绕两个