苯甲苯,化工原理课程设计剖析.docxVIP

化工原理课程设计  PAGE 35 化工原理课程设计说明书 题 目： 苯和甲苯连续精馏塔的设计 院 （系）： 环境与化工学院 班 级： 应化14-1班 姓 名： 吴迪 学 号： 2014021365 指导教师： 孔小红 江传力 设计日期：2016年7月4日—7月15日 设计成绩： 目录 第一章 设计方案及流程的确定 3 1.1 设计方案的确定 3 1.2 工艺流程的确定 3 第二章 精馏塔的工艺计算 5 2.1 查阅文献，整理有关物性数据 5 2.2 全塔物料衡算与操作方程 5 2.3 全塔效率的估算 6 2.4 实际塔板数 7 2.5 精馏塔内数据计算 8 2.5.1 压强计算 8 2.5.2 操作温度计算 8 2.5.3 塔内气液密度流量计算 8 2.5.4 塔内气液表面张力计算 9 2.5.5 塔径的计算 10 2.5.6塔高的计算 11 2.5.7 塔板结构尺寸的确定 12 2.5.8 弓形降液管开孔区面积计算 12 2.5.9 筛板的筛孔和开孔率 13 2.6 筛板的流体力学验算 14 2.6.1塔板压降 14 2.6.2液面落差 15 2.6.3漏液 15 2.6.4液泛 16 2.7精馏段塔板负荷性能图 16 2.7.1漏液线 16 2.7.2液沫夹带线 16 2.7.3液相负荷下限线 17 2.7.4液相负荷上限线 17 2.7.5液泛线 18 第三章 接管尺寸计算 19 3.1 加料管径 19 3.2塔顶蒸汽管的管径 20 3.3 料液排出管径 20 3.4 回流管径 20 第四章 辅助设备计算 20 设计一览表 22 设计总结 23 参考文献 24 设计方案及流程的确定 1.1 设计方案的确定 1. 设计方案的确定确定及工艺流程的说明。 2.塔的工艺计算及塔和塔板的主要工艺尺寸的设计（塔径，塔高及塔板结构尺寸确定。流体力学验算，负荷性能图，用坐标纸绘图） 3. 设计结果概要或设计一览表。 4. 塔的主要接管尺寸。 5. 编写设计说明书。 1.2 工艺流程的确定 苯和甲苯溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷凝器冷却后送至贮槽。塔釜采用低压饱和蒸汽供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。 精馏装置有精馏塔、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。 苯和甲苯溶液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。 流程示意图如下图 精馏塔的工艺计算 2.1 查阅文献，整理有关物性数据 1）苯和甲苯的性质 表2-1.苯和甲苯.的粘度 温度8090100110120苯粘度mPa.s0.3080.2790.2550.2330.215甲苯粘度mPa.s0.3110.2860.2640.2540.228 表2-2.苯和甲苯表面张力 温度8090100110120苯表面张力21.2720.0618.8517.6616.49甲苯表面张力21.6920.5919.9418.4117.31 表2-3.苯和甲苯.密度 温度8090100110120苯815803.9792.5780.3768.9甲苯810800.2790.3780.3770.0 表2-4.苯和甲苯的物理性质 分子量沸点临界温度K临界压强kPa苯78.1180.1288.56833.4甲苯92.13110.6318.574107.7 2.2 全塔物料衡算与操作方程 （2）进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量 =78.11 kg/kmol 甲苯的摩尔质量 =92.13 kg/kmol 平均摩尔质量 M=0.478.11+（1-0.4）92.13=86.522kg/kmol M= 0.9578.11+ (1-0.95) 92.13=76.811