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冲裁既是分离工序，工件受力时必然从弹 、塑性变形开始，以断裂告终。 圖1為沖裁過程受力圖;圖2為材料分離後特征圖。 沖裁後材料可見四區：圓角區，光亮帶，斷裂帶，毛邊區。 冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 当冲裁间隙过小时，在断面上形成第二光亮带，毛刺较大（圖A） 当冲裁间隙合理时，断面光亮带较大，圆角、毛刺及锥度较小(圖B) 当冲裁间隙过大时，断面粗糙，毛刺、锥度较大，光亮带较小(圖C) 弯曲是将坯料的一部分相对于另一部分弯成一定角度或圆弧的工序。有4個階段： 尽量采用对称凹模，凹模两边的圆角半径相等，弯曲间隙均匀 采用弹性压料装置，可以减小滑移，并且所得产品比较平整 采用内孔定位，在弯曲时材料难以移动，产品的尺寸精度较高 采用对称弯曲 材料的力学性能 材料的塑性越好，允许的rmin越小 材料的方向性 当弯曲线与板材轧制方向垂直时，允许的rmin较小 板宽 当板宽减小时，允许的rmin较小 材料的表面、侧面质量 当材料的表面、侧面质量较好时，允许的rmin较小 弯曲角 当弯曲角较小时，允许的rmin较小 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 成形過程中影響尺寸的回彈，我們也需在設計階段考量，其原理:總長不變 下圖中a,我們通常成形工件做成b的角度，回彈放 6度。 A放大後可以看出，工件內R為0.45，產品實際為0.5.但中性層長度是一至的 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 前面幾個案例折彎都是由遠及近一個個折彎，但是如右圖a產品就不可行。通常出於折彎順序是打亂，此時，要注意每個工步總長保持不變，以確保各圓弧中心位及尺寸。見下圖b 圖a： 需要一次性把回彈參數做好，保證角度和圓心位置 圖b： 角度1折彎，放回彈7度。 圖c： 在圖b基礎上放角度2回彈，過程見CAD檔說明。 多彎回彈 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 折彎容許最小高度 1.3t 1.6MM以上 1.6t 0.8~1.6MM 2t 0.8MM以下 So/Sr之最小值 t之範圍 回彈的解決方案在設計中還有許多： 如打預折線，加壓筋，縮R角間隙，調整等。此不做解說。 右圖為折彎的極限參數。 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 折彎孔位關系 2t 2MM以上 t 0.5~2MM 1.5t 0.5MM以下 h之最小值 t之範圍 小於最小值的解決方案 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 折彎工藝角 在折彎工藝中，常見折彎線與其它非折彎線平齊或接近平齊。見右圖中a. 解決方案： 一般在折彎r區做工藝角，可避免折彎中的拉料，開裂，毛邊凸起等問題。見圖b 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 折彎工件的畫制 Hh O=1/2—1 t St L=壓料高度 折彎工件的畫制其實就仿形 原則是: 1，必須覆蓋整個折彎面； 2，必須保證折彎面周邊能 壓住料； 3，執行動作： 定位－－壓料－－成形 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 配合方工 配合間隙 主要加工 主要作用 模板 曡加 +0.002 線割；大水磨 框架 導柱 過盈 -0.01 外圓磨 導向，定位 沖裁工站 間隙 0.3-0.45T 線割；PG 下料 成形工站 間隙 1T 線割 成型 定位梢 緊配 0 線割 定位 浮升結構 間隙 +0.01 線割 浮料 非標工作 線割 間隙 機構 固定 線割 +0.005 間隙 固定結構 傳力，強壓 傳統機加工 +0.5 間隙 傳力結構 調整 線割；平面磨 +0.01 間隙 調整工站 廠內常用結構參數 其它工站結構圖示 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 其它工站結構圖示 廠內常用A：兩邊定位，導板扣料 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 其它工站結構圖示 廠內常用B：兩邊定位，兩用梢扣料 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 其它工站結構圖示 廠內常用C：中心定位，兩用梢扣料 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 其它工站結構圖示 常用調整:直線 4.4.6 沖模開發 模具設計 第六步：工站細畫 其它工站結構圖示 常用調整:圓心偏擺 4.4.6 沖模開發 模具設計 05導板壓 04螺絲壓 01側鎖 03側拉 02側壓 廠內常用入子固定方案，如圖所示。 入子固定 第六步：工站細畫 3.2 沖模結構 下垫板 材质：SKD-11 T=20.000mm 代码：07 硬度：HRC58~62 作用：承受镶块冲压时所产生的力， 防止下模座凹陷或变形 下墊板 說明 3.2 沖模