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- 2017-06-10 发布于河南
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丙烯主要衍生品生产工艺
第4单元 丙烯系列产品;第一节 丙烯氨氧化生产丙烯腈;主反应:
CH3CHCH2+NH3 + 3/2O2 == CH2=CH—CN + 3H2O
副反应:
CH3—CH=CH2+3NH3+3O2==3HCN+6H2O
生成氢氰酸的量约占丙烯腈质量的六分之一。
2CH3—CH=CH2+3NH3+3O2==3CH3CN+3H2O
乙腈生成量约占丙烯腈质量的七分之一。
CH3—CH=CH2+O2==CH2=CH-CHO+H2O
丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的百分之一。
CH3—CH=CH2+9/2O2→3CO2+3H2O ; 二氧化碳的生成量是产量最大的副产物。该反应是一个放热量较大的副反应,转化成二氧化碳的反应热要比转化成丙烯腈的反应热大三倍多,因此应特别注意反应器的温度控制。;(三)丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程;(四)丙烯氨氧化合成反应器;1.固定床列管式反应器; 流化床反应器从其本身结构
锥形体部分
反应段部分
扩大段部分
反应段装填催化剂,并装??导向挡板和具有一定面积的U形或直形冷却管。原料气在此和催化剂流化床层接触,进行反应。
反应器上部为扩大段,在此段由于床径扩大,气体流速减慢,有利于被气体所夹带的催化剂的沉降,在此段设有2~3级旋风分离器一组或多组。由旋风分离器回收的催化剂通过下降管回至反应器。; 流化床的优点是:气固两相接触面大,床层温度分布较均匀,易控制温度,操作稳定性好,生产能力大,操作安全,设备制造简单,催化剂装卸方便。缺点是催化剂磨损较多,气体返混严重,影响转化率和选择性。;5.2 环氧丙烷
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