数控车床操作础1.pptVIP

（1 ）开机、关机操作： a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（控制系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。 b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（控制系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。 ;（2）手动返回参考点操作： a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程 b. 按功能键区的“回零”功能按键 c. 分别按 +X 、 +Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。 ;（3）点动、步进操作 a. 按功能键区的“手动”或“增量”功能按键 b.“增量”时按倍率选择键 0.1 、0.01 、 0.001 选择增量进给的倍率大小 c.按机床操作面板上的“ +X ”或“ +Z ”键，则刀具向 X 或 Z 轴的正方向移动， 按机床操作面板上的“－ X ”或“－ Z ”键，则刀具向 X 或 Z 轴的负方向移动； d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住“快移”键即可。 ;（4）手轮进给 a. 按功能键区的“手轮” 功能按键； b. 按倍率选择键 0.1 、0.01 、 0.001 选择增量进给的倍率大小 c.按 中的“ X ”或“ Z ”键，选择相应的轴。旋转手轮移动 X 或 Z 轴。 一般情况下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋转手轮为负向进给。 ;（5） MDI运行 　　a. 按机床操作面板上的【手动输入】按钮。 　　b. 按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后选择在左上方显示有“程序段值”的画面。 　　c. 键入需要的转速（S1500)—点输入键—键入（M03)—点输入键—点循环启动键。 　　d. 点手动方式键，点主轴停止键机床停下来。 　　;（6）程序输入及调试 a. 点【程序】键—点编辑键—输入地址“O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没有的程序号）—新程序即建立好。 b. 逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键—使用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删束。除。 c. 完成输入/修改后，必须按【复位】键结;（7）主轴的正转、停止、反转 手轮/单步方式下，按此键主轴正转； 手轮/单步方式下，按此键主轴停止； 手轮/单步方式下，按此键主轴停止； ;（8）手动换刀 手轮/单步方式下，按此键按顺序依次 换刀； ;(9)运行程序的选择 ;方法二：光标确认法 a. 选择自动操作方式（必须处于非运行状态）； b. 按『程序』键进入程序目录显示页面（必要时再按翻页键）; c. 按 光标移动键将光标移动到待选择 程序名按 键。;(10)单段运行 ; (11 )对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入） 1） 装夹好工件及刀具后，按功能键区的“点动”键选择点动操作方式，后按 -X 、 -Z 轴移动键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深度为车外圆作准备，再按 +Z 方向键稍离开工件。 2） 按主轴正转按钮，启动主轴； 3） 手动-Z向走刀，车一段外圆后＋Z向走刀，使车刀稍离开工件，测量加工后工件的外径值，记为 D 。;; 7）按机床操作面板上的【手动输入】按钮。按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“ G50 Z0”，再按“循环启动”键开始执行。 采用G50对刀方式对刀完毕。;（12）自动运行的启动 选择需运行的程序后： 1、按 键选择自动操作方式； 2、按 键启动程序，程序自动运行。;（13）自动运行的停止 1、自动运行中按 键或外接暂停键后， 机床呈下列状态： （1）机床进给减速停止； （2）在执行暂停指令（G04)时，执行完G04之后才暂停； （3）模态功能、状态被保存； （4）按循环启动键后，程序继续执行。