XX儿童用品公司制程检验管理办法.docVIP

XX儿童用品有限公司 文件编号：APL-WI-015 制程检验管理办法 版 本 号： A/0 分 发 号： 受控状态： 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 发布： 实施： 1 目的 对过程产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。 2 范围 对生产过程中（包括下料，车缝，装配）半成品和成品进行监视和测量。 3 引用文件 3.1 《文件控制管理程序》 APL-QP-01 3.2 《记录控制程序》 APL-QP-02 3.3 《产品监视和测量控制程序》 APL-QP-13 3.4 《不合格品控制程序》 APL-QP-14 3.5 《数据统计分析控制程序》 APL-QP-15 3.6 《持续改进控制程序》 APL-QP-16 4 术语和定义 4.1 抽样检验：是按照预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成样本，通过对样本的 检验推断产品整批合格与否的活动； 4.2 缺陷等级：就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，据此实施分级管理； 4.3 样本：从批量产品中随机抽取若干样品，称为样本。样本大小以字母n 表示； 4.4 检查水平：即确定抽取样本数量多少的依据，包括一般检查水平和特殊检查水平； 4.5 允收水准：即允许接收的质量水平，通常用英文缩写AQL 表示。 5 职责 5.1 技术部门负责制定对过程和产品的监视和测量的标准要求； 5.2 品管部负责对过程产品进行监视和测量。 6 工作内容 6.1 抽样计划依据GB/T2828.1-2003（计数调整型抽样检验方案）标准执行，如QC控制计划或作业指导书中有特殊规定的，按其特殊规定进行抽样。 6.2 本公司AQL 值参照C控制计划或作业指导书中的规定。 6.3 缺陷等级划分参照《进料检验管理办法》等级划分。 6.4 生产部按照生产任务单安排生产，通知当班IPQC进行首件检验，IPQC以生产前三件产品作为首件进行检验； 6.5 首件检验合格后，IPQC需填写“首件标示卡》并通知车间进行批量生产，首件不合格生产部需要进行调整，直至合格为止； 6.6 批量生产后IPQC人员需要对各工序进行过程巡检，并记录于巡检报告中； 6.7 各车间生产的产品在转移到下一车间前需要由IPQC人员进行检验，合格并标示后方可留到下一车间继续生产，并检验记录填写在巡检报告中； 6.8 产成品入库前需要由FQC进行入库前终检，合格后方可入库，并将检验记录填写在巡检报告中； 6.9 对各工序产生的不合格品，依据APL-QP-14《不合格品控制程序》执行。 7 报告和记录 本程序要求的报告和记录的编号、保管场所、保存形式和期限等见表1，样式见附录A 表1报告和记录汇总表 序号 记录编号 记录名称 保管场所 保存期限 保存形式 备注 1 巡检报告 2 质量状态标签 8流程图 本程序流程图见附录B 修改记录 进料检验管理办法---修订一览表 日期 章节 新版本号 修订人 核准人 修订日内容概述 附 录A 附 录B 制程检验管理办法流程图 XX儿童用品有限公司 制程检验管理办法 APL-WI-015 P 2/3