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XX儿童用品有限公司 文件编号：APL-WI-014 进料检验管理办法 版 本 号： A/0 分 发 号： 受控状态： 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 发布： 实施： 1. 目的 为确保进料产品之质量﹐保证公司产品质量能满足客户需求﹒ 范围 此规范用公司进料之原物料﹐在入库前检验作业均属之﹒ 检验工具及设备 游标卡尺﹑千分尺﹑卷尺﹑电子秤、测厚仪、燃烧箱及其它测试工具﹒ 检测条件 4.1 光线： 自然光线下检验。 4.2 检测距离﹕检测部件置于检验者面前50±10cm. 4.4 检验时间﹕每一被测面观察4-6秒. 5． 质量允收水准及缺陷等级分类 5.1 质量允收水平AQL值参照QC控制计划和产品作业指导书执行。 5.2 本公司缺陷等级分为如下三类： 5.2.1 CR：等级为严重缺陷，指可导致安全隐患、使用功能丧失、严重外观缺陷，肯定会导致客户强烈投诉、退货、索赔的缺陷； 5.2.2 MA：等级为主要缺陷，指可导致使用功能的部分缺失、明显外观缺陷、包装损坏，可能导致客户投诉的缺陷； 5.2.3 MI：等级为轻微缺陷，指对使用功能没有影响、轻微的外观和包装缺陷，客户即使发现一般也不会投诉的缺陷。 6﹒ 抽样方案 抽样计划依据GB/T2828.1-2003（计数调整型抽样检验方案）标准执行，如QC控制计划或作业指导书中有特殊规定的，按其特殊规定进行抽样。 7﹒ 检验记录 检验时按照QC控制计划中的检验项目逐条检验，检验记录需形成报告，按APL-QP-02《记录控制程序》执行归档。 8. 工作流程和内容 8.1 供方来货，仓库收料员点收后，放置在待检区，通知IQC检验。 8.2 IQC依据QC控制计划、样品进行抽样检验，IQC验收完毕，对所验物料合格与否做出判定。 8.3 对于合格物料，IQC做好“IQC合格PASSED”标示，如该批合格但有验退件的，仓库收料时应减去验退件的数量，并通知采购处理，通知仓库收料员进行入库作业，IQC须开具所验物料的“检验报告”，存档。 8.4 对于不合格物料，IQC须立即通知仓管员隔离，同时开具检验报告，组织品管部、物控部、技术部等相关负责人进行评审，评审结果有拒收、特采使用、挑选使用，具体按照APL-QP-14《不合格品控制程序》执行。 8.5 采购产品的验证方式 验证方式可包括抽验、试验、工艺验证、提供合格证明文件等方式，具体根据QC控制计划执行。 8.6 紧急放行(对于裂纹、材质等不符生产要求，均不适用) a)当生产急需来不及验证，在可追溯前提下，由副总批准，每箱做好“紧急未验”标识并抽取待检样品后立即入库。 b)在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；检验不合格时品管部负责对该批“紧急未验”产品进行追踪处理。 c)生产部门使用“紧急未验”品时，若仍未补验合格，则须于生产日报表或相关表单中注明，以便追踪处理。 9.0 报告和记录 本程序要求的报告和记录的编号、保管场所、保存形式和期限等见表1，样式见附录A 表1报告和记录汇总表 序号 记录编号 记录名称 保管场所 保存期限 保存形式 备注 1 检验报告 文控中心 3年 书面 2 质量状态标签 流程图 本程序流程图见附录B 修改记录 进料检验管理办法---修订一览表 日期 章节 新版本号 修订人 核准人 修订日内容概述 附 录A 附 录B 进料检验管理办法流程图 XX儿童用品有限公司 进料检验管理办法 APL-WI-014 P 2/3