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3 弯曲工艺与弯曲模设计 3 弯曲工艺与弯曲模设计 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析 3.2 弯曲件卸载后的回弹 3.2 弯曲件卸载后的回弹 3.3 弯曲件坯料尺寸的计算 3.3 弯曲件坯料尺寸的计算 3.4 弯曲力的计算 3.4 弯曲力的计算 3.5 弯曲件的工艺性 3.5 弯曲件的工艺性 3.6 弯曲模设计 3.6 弯曲模设计 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 弯曲 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析 弯曲方法 弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以 弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以 及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析 一、弯曲变形过程 一、弯曲变形过程 以最基本的V形弯曲为例来进行讨论。 1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析 变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。 2.弯曲变形过程 弹性弯曲 弹塑性弯曲 塑性弯曲 弯曲效果 表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析 曲 过 程 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析 二、塑性弯曲变形区的应力、应变 二、塑性弯曲变形区的应力、应变 窄板（B/t＜3） 内区宽度增加，外区宽度减 小，原矩形截面变成了扇形 宽板（B/t＞3） 横截面几乎不变，仍为矩形 内区 中性层 外区 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析 t b 窄版: b/t ≤3 宽板：b/t ＞ 3 由于b很小，模具对坯 由于b方向尺寸大，模具对 件在宽度b方向无约束，可 坯件存在很大的摩擦阻力，坯 以自由变形，即视σ＝ 件在宽度方向流动困难，即视 b 0，属二维 力。 ε＝0，属二维 变。 b 3.1 弯曲变形过程分析 3.1 弯曲变形过程分析