烧结、成品系统.ppt

烧结、成品系统 烧结系统工艺构成----上料 梭式小车、皮带（布料器） 混合料经过胶带机的运送，输送至烧成系统的第一台设备，这就是梭式小车。 构造与作用：梭式小车是一台可往复运行输送设备，主要由移动小车、皮带架、胶带机构成，其作用是均匀的将混合料输送至混合料矿槽，以防止物料因为长时间定点下料而造成积压、粘连，导致矿槽下料堵塞。 梭式小车、皮带的电气控制： 梭式小车：驱动由一台Y132M-4＼7.5KW变频电动机控制运行速度,继而控制皮带机布料的厚度。轨道两侧的限位装置控制小车往复运行，均匀布料。 梭式皮带：由一台Y200L1-6＼18.5KW电动机驱动。 所以梭式小车、皮带也称为“布料器”。 铺底料是烧结工艺中不可缺少的部分，它是由成品筛分设备（后面将做介绍）将１０~２０ｍｍ的烧结成品矿，筛分出来，由铺底料系统胶带机输送至铺底料矿槽，预先均匀的铺在烧结机台车上。 铺地料的主要作用：防止在烧制过程中混合料与烧结机台车发生粘连，既保护了蓖条、延长蓖条的寿命，也改善烧结矿生产过程中料层的透气性，有利于提高烧结矿的质量与产量，同时也减少了风箱的积灰，改善除尘系统及抽风系统的工况条件。 　 梭式小车电控原理图 烧结机 烧结机的用途 　细粒含铁原料、燃料、熔剂、通过配料、湿润混合，制粒的混合料点火、抽风、烧结成块。并部分消除烧结矿中所含的硫、磷、砷等有害杂质，这就是烧结机的用途。 烧结机 烧结机的工作原理 　带式烧结机由若干个敷有蓖条的台车组成，通过头部传动装置驱动在闭合轨道上连续运转。传动装置带动头部链轮将台车从下部轨道经头部弯道抬至上部水平轨道，并推动前面的台车相机为方向移动。在台车移动过程中，给料装置将铺地料和混合料装到台车上，并随着台车移动送到点火器下进行点火抽风，烧结过程继续进行，到烧结机尾部烧结终点时，烧结过程进行完毕。台车在尾部弯道进行翻转卸料后，被咬入尾部链轮装置。台车回行程是在一水平轨道运行，在运行轨道上靠台车之间顶推作用而移动。当台车移至头部弯道处，被转动着的头部年轮咬入，通过头部弯道运转至上部水平轨道继续运行，完成一个工作循环，如此周而复始，连续元转。 烧结机 烧结机的结构组成及性能、作用 　带式烧结机是烧结生产的主体设备，其主要组成部分为：布料装置、点火炉装置、主动链轮装置、柔性传动装置、头尾密封装置、台车吸风装置、尾部移动装置、支架及粘连矿检测装置、粘结矿清扫装置、主微调装置、润滑装置等。 1.布料装置的作用及意义 把混合料和铺地料分别均匀的布于台车上,烧结时台车上的烧结料布得均与与否将直接影响烧结矿的质量与产量。 2.布料装置的主要组成 1)料槽------由混合料矿槽和铺底料矿槽组成. 2)给料装置----安装在烧结机头部骨架上,用以完成在台车上布料。该装置主要由上下料槽、扇形给料阀、给料阀开闭装置、圆辊给料器、圆辊清扫器、疏料装置、止振装置、温度计保护管、安装台及称重传感器组成。其中圆辊给料器是布料装置的主要设备。 　 圆辊给料器 其传动由一台Y180M-4＼18.5KW电动机、减速机通过挠性轴器，联结并驱动圆辊本体，电动机采用变频控制，可根据厚层检测的厚度与设定厚度比较而变更转速。 　烧结机主要构成设备 烧结机主要驱动电气原理图 烧结机圆辊布料器 烧结机圆辊布料器 烧结机圆辊布料器 烧结机柔传电动机 烧结机柔传电动机由两台Y225M-8＼22KW组成，驱动机械传动装置由ＮＧＷ１２３－３型行星减速器、ＺＫ４００－００型万向联轴器组成，它具有折角大，传递扭矩大，可伸缩等优点。通过变频装置改变驱动转速，从而改变烧结机台车运行的速度，实现闭环可控操作。 烧结机柔传电气原理图 烧结机柔传电气原理图 烧结机柔传电气原理图 烧结机柔传电气原理图 ?２３００单辊破碎机 单辊破碎机安装在烧结机卸料端，用来破碎从烧结机台车上卸下的烧结饼，是烧结饼破碎到１５０ｍｍ以下，然后进入冷却设备。 破碎机分为两种：挤压式、剪切式。挤压式破碎已逐步淘汰，目前多使用剪切式单辊破碎机。 工作原理：设备主体由齿辊组－动刃（主轴及十三片等间距的星轮体）和插入移动小车上的篦板组－定刃（十三根等距篦条）组成，烧结机尾台车翻转的烧结矿经刮料刀卸入单辊破碎机，旋转的齿辊与篦板将其剪切破碎至≤１５０ｍｍ然后由下部排出至带冷机。 带式冷却机 　　从烧结机尾部卸出的烧结矿，平均温度一般高达７５０℃左右，如果直接进入高炉冶炼，将使烧结矿的运输设备、高炉矿槽、称量车和炉顶设备寿命降低，同时也是劳动环境恶化。因此，国内外在新建的烧结厂中都采用了各种冷却设备。 　　　冷却方式一般多采用强制通风冷却。采用的设备有：带式冷却机、环式冷却机、格式冷却机、盘式冷却机和烧结机机上冷却等多种结构类型。其中带式冷却和环式冷却机是比较成熟的冷却