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煤化工装置重型设备吊装方案
重型设备吊装方案
编制说明
根据某煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程招标文件,编制大中型设备吊装方案,仅为原则性程序,供投标之用。因无详细设备参数及图纸此处如有不详之处。待中标后根据详细设计和设备到货实际情况补充编制详细的吊装方案。
编制依据
某煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程招标文件;
《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93;
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ 3515-2003;
《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002;
《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008;
250t (CKE2500-2)、400t(LR1400-2)、800t(LR1800)履带吊车性能表;
国家、部颁和本公司有关标准规范。
工程概况
本标段中重量大于50吨的设备共有16台,详细参数见下表:
序号 单元 设备位号 设备名称 规格 单位 工程量 单重(t) 计划到货日期 1 1221 R-2101 第一变换炉 φ内3400*5850(T.T.)HO=~11603 台 1 93.713 2009-9-15 2 1221 R-2102 第二变换炉 φ内3300*4700(T.T.)HO=~10132 台 1 60.45 2009-9-15 3 1221 R-2103 第三变换炉 φ内3300*4600(T.T.)HO=~10316 台 1 57.885 2009-9-15 4 1221 V-2102 煤气过滤器(立式) φ内3400*2700(T.T.)HO=~8224 台 1 52.6 2009-6-30 5 1222 C-2201 H2S、CO2吸收塔(分三段组对) φ2200/φ2650*67970 Ht=~73590(整体) 台 1 306.77 2009-5-30 φ2650*24440(下段) 1 108 2009-5-30 φ2650*24750(中段) 1 114 2009-5-30 φ2650/φ2200*24400(上段) 1 95 2009-5-30 6 1222 C-2202 CO2产品塔(浮阀塔) 筒体φ2050*49410Ht=~59150 台 1 51.38 2009-5-30 7 1222 C-2203 H2S浓缩塔(浮阀塔) φ3100*45370Ht=~51250 台 1 58.7 2009-5-30 8 1222 E2201 原料气冷却器(缠绕式) φ2270*6420 Ht=~8230 台 1 79 2009-6-30 9 1223 4600*3800*22500 台 1 82 2009-6-30 10 1333 R-3301 氨合成塔外筒 φ内2400*21355 台 1 ~250 2009-9-30 氨合成塔内筒 台 1 41 2009-9-30 11 1333 E-3302 废热锅炉 φ内1250/2100*11447 台 1 55.22 2009-6-30 12 1333 E-3304 热气器换热器 φ内1100*15120 台 1 ~58.24 13 1333 D-3301 高压氨分离器 (立式) φ内2000*9796 台 1 58.1 2009-9-30 14 1441 R-4101 变换炉(立式) φ内3200*4000(T.T.)HO=~9243 台 1 89.5 2009-9-15 15 1441 V-4102 煤气过滤器(立式) φ内3400*2700(T.T.)HO=~8224 台 1 68.5 2009-6-30
吊装工作原则
根据本工程的特点和进度的要求,制定了以下吊装工作原则。
本工程立式设备吊装均需两台吊车,主吊车抬头,辅助吊车抬尾;
卧式设备采用单台吊车直接吊装就位;
超限设备尤其是位于框架内的塔器的吊装工作应最先进行。
要求土建专业尽量先施工超限设备基础;影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。
特大型设备进场后宜快速安装,以免因占用场地后影响该区域的施工。
对高塔,尽可能将附件安装上,以减少高空作业。
相同吊装条件设备同时吊装,避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重,提高吊装效率。
大型吊车选择及原则
根据设备不同的吊装条件,拟采用800t/400t、250t和150t等规格的履带吊车,以适应不同设备的卸车和吊装要求。
800t(LR1800型)履带吊车,为H2S/CO2吸收塔地面组对,整体吊装时专用吊车,在设备吊装过程中可减少设备基础及钢结构的预留,确保施工进度的顺利实施。
400t履带吊车,作为H2S/CO2吸收塔空中组对及其它大型设备或者安装位置要求苛刻的重型设备吊装之
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