生产管理的重要公式.pptVIP

工厂管理的重要公式 1、标准工时 标准工时 = 基本作业时间×（1+宽放率） =正常工时+宽放工时 正常工时=观测工时×评比因素 注：宽裕率一般企业均定为7%.（工程(位)宽裕3%；作业主体生理或心理宽裕2%；作业主体疲劳宽裕2%） 2、节拍 节拍 = 日工作时间/客户日需求量 节拍(Cycle time)：完成一个工序(工位)的生产周期时间 瓶颈(Bottleneck)：就是整个工序(工位)里面最慢的那个工序(工位) 3、人数 人数= 单件加工周期/节拍 单件加工周期：完成一个产品所需的时间 4、生产线平衡率 生产线平衡率=各工序(工位)時间总和/瓶颈工时×工序(工位)数×100% 例如A生產線生產A機種有5個工位，每個工位Cycle time分別是10秒、8秒、9秒、10秒、11秒，那么Bottleneck Cycle time就是11秒。 計算公式：A生產線生產A機種平衡率=(10+8+9+10+11)/(11*5)×100%=48/55×100%=87.27% 生产线损失率=1－平衡率 5、生产效率 生产效率 = 标准总工时/实际总投入工时×100% 标准总工时=标准工时×实际产出数 实际总投入工时=总投入工时－投入工时－补助工时 6、稼动率 稼动率 = 实际作业时间 / 总投入时间×100% 7、时间稼动率 时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间 稼动时间：负荷时间扣除停止时间 停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间 8、速度稼动率 速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间 基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。 实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 说明： 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度； 例如,相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有不同的产能,此类效率降低的损失则称为性能损失 9、性能稼动时间 性能稼动时间 =稼动时间 ×性能稼动率 =稼动时间－性能损失时间 　　实质稼动率= 生产量 ×实际周期时间/稼动时间 　　性能稼动率= 速度稼动率 ×实质稼动率 10、价值稼动时间 价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率 说明： 性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间 11、设备综合效率（OEE） 设备综合效率（OEE） ＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率 说明：设备的有效使用程度以「设备总合效率」来判定 12、作业效率 13、综合生产能力 14、生产达成率 15、交期达成率 16、制造成本 17、品质目标计算 18、人机配比公式 * * * * * * 主讲：邹健民 2012年3月13日 作业效率是指在实际作业时间内，作业人员的生产能力作业效率＝实际生产数量/标准生产数×100% ＝标准作业时间/实际作业时间标准生产数量=实际作业时间/标准工时 综合生产效率：指在总投入时间内，作业人员的生产力综合生产能力 ＝实际生产数量/理论生产数量×100% ＝标准作业时间/总投入时间×100% ＝作业有效率×稼动率理论生产数量=总投入时间/标准工时 月生产计划达成率 ＝月生产实绩/月生产计划×100%日生产目标达成率 ＝日产量/日计划×100% 交期达成率 ＝交期达成批次/交货总批次×100%   制造成本 ＝直接材料+直接人工+制造费用  1、制造良品率＝良品数/生产数×100%2、制程不良率＝不良数/生产数×100%3、报废率＝报废数/生产数×100%4、抽样不良率＝抽样不良数/抽样数×100% * * *