尾水管扩散段混凝土施工技术措施.docVIP

尾水扩散段混凝土施工技术措施 1 概述 1.1 编制依据 尾水扩散段钢筋混凝土施工技术措施的主要编制依据为为设计图纸和设计通知单，并参考招投标文件以及相应施工技术规范。主要依据如下： 1、 2、（）1/2～2/21/2～2/2～表1 序号 项 目 规格 单位 总计 1 紫铜片止水带 宽400mm，厚1.5mm m 559 2 橡胶止水带 300×Φ40×8mm m 584 230×6mm m 按实际发生计 3 高压聚乙烯泡沫塑料板 厚20mm m2 1161 4 回填灌浆 m2 3382 5 钢筋制安 t 2115.9 6 C25混凝土 m3 21206 7#～表 7#～9#机尾水管扩散段工程量表 序号 项 目 规格 单位 总计 1 紫铜片止水带 宽400mm，厚1.5mm m 268 2 橡胶止水带 300×Φ40×8mm m 280 230×6mm m 按实际发生计 3 高压聚乙烯泡沫塑料板 厚20mm m2 583 4 回填灌浆 m2 1641 5 钢筋制安 t 833.6 6 C25混凝土 m3 9964 2 施工布置 2.1 风、水、电布置 水、电管线沿用期间的水、电供应系统2.2 施工布置2.3 混凝土供应 尾水管扩散段C25混凝土（二级配）由C5-2标120拌和站提供。用6m3混凝土搅拌车运至现场。 2.4 混凝土拌制及运输 混凝土必须严格按照监理工程师批准的配合比在规定的拌和楼进行拌制，不得随意更改。材料及混凝土运输：6#施工支洞→8#施工支洞→尾水管扩散段。混凝土拌合料通过6m3混凝土搅拌车运至尾水管扩散段，然后采用溜槽、溜桶配合泵送入仓。 3 施工总体程序 3.1 施工总体程序 根据施工总进度及工期要求，9条尾水管扩散段混凝土浇筑施工顺序为:9#、8#、7#、6#、5#、4#、3#、2#、1#。考虑到尾水扩散段施工工期紧、强度大等因素，在施工过程中按排三条尾水扩散段同时施工。单个尾水管扩散段施工时先施工底板，再施工边墙，最后施工顶拱。1#~9#尾水管扩散段第一块留出与尾水肘管一起浇筑三级配砼，其余三块施工顺序为先施工第二块，接着施工第三块，最后施工第四块。 在混凝土浇筑过程中，底板砼边墙降低0.3m，平底两侧立边模进行浇筑；底板圆弧砼在底板浇筑后立模，在圆弧模板适当位置留孔作为混凝土振捣用。 3.2 混凝土施工工艺流程 根据糯扎渡电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求，尾水管扩散段混凝土浇筑施工工艺流程为：基础处理→仓面清理 →测量放样→钢筋绑扎→模板及预埋件安装、冲仓→校模→仓位验收→混凝土浇筑→养护→缺陷处理。 4 混凝土施工方法及措施 施工分块、分4.2 模板方案及安装 尾水管扩散段混凝土模板按照结构和浇筑部位可分为：底板模板、底板圆弧模板、边墙模板、顶拱圆弧模板和平顶模板。 底板模板 根据尾水扩散段分层浇筑示意图，底板平底两侧立边模，模板采用5cm厚木模版，底板模板在底板钢筋安装结束后再安装模板。模板采用钢筋架子和φ12拉筋加固，间距不大于0.75m，用1.5钢管作为背枋。 底板圆弧模板 1#～6#底板内弧半径由厂横0+020.88桩号R3.141渐变致厂横0+058.50桩号R1.00，7#～9#底板内弧半径统一为R1.00。1#～9#尾水管扩散段底板模板采用5cm×10cm方木满铺，预先在木工厂按两米钢拱架试拼装，然后编号拆散，搬运至工作面铺到拱架下面，面层贴3mm厚层板。当底板混凝土浇筑初凝前在底板边墙位置预埋φ25螺纹钢筋，底板圆弧模板采用φ12拉筋，拉筋间排距0.75m*0.75m、钢拱架和满堂脚手架联合固定。 边墙模板 直边墙采用60cm×150cm钢模板，拼缝采用1.8cm厚胶合板钉到5cm×10cm方木上，模板采用内置拉筋Φ12mm和满堂脚手架加以固定,拉筋间排距0.75m*0.75m。 顶拱圆弧模板 1#～6#底板内弧半径由厂横0+020.88桩号R3.141渐变致厂横0+058.50桩号R7.50，7#～9#底板内弧半径由厂横0+025.448桩号R0.80渐变致厂横0+058.50桩号R7.50。顶拱圆弧模板采用三层胶合板，先安装拱架，然后在拱架上面满铺5cm×10cm方木，最后把胶合板钉到方木上。顶拱圆弧模板采用φ12拉筋、钢拱架和满堂脚手架联合固定，拉筋间排距0.75m*0.75m。 顶拱平顶模板 顶拱平顶模板采用60cm×150cm钢模板，先搭设满堂脚手架，然后按平顶坡度设纵向钢管，并且纵向钢管加密致0.375m,然后沿着坡度从下往上铺钢模版，拼缝采用木模板拼缝。平顶模板采用φ12拉筋和满堂脚手架联合固定，拉筋间排距0.75m*0.75m。 水泵取水小室模板 水泵区取水小室深1.0m、宽