探洞封堵施工技术措施.docVIP

探洞封堵施工技术措施 1 说明 A厂上游水道充水过程中，在探洞内f304、f273断层处出现不同程度的漏水现象，“设计/修改通知单：引（洞）设A字第63号”要求，探洞PD01（桩号1+110~1+374.5）、PD01-3（桩号0+000~0+207）、PD01-4（桩号0+360~0+539.87）采用外掺MgO的C25砼回填封堵；1#排水灌浆廊道（桩号0+151~0+340段）进行C25砼衬砌，衬砌厚度300mm，廊道顶拱每隔2m设置2个排水孔，孔深2m，渗水部位增设随机排水孔用PVC管引至底部排水沟；断层f304在PD01、PD01-4漏水部位预埋灌浆管，PD01探洞f304断层漏水部位预埋2根φ159×6无缝钢管引至探洞PD01-2处排水，并在排水管上安装闸阀和压力表。 2008年7月19日，业主主持召开“惠蓄电站A厂上游水道首次排空后化学灌浆技术讨论会议”，要求PD01-3全部浇筑，PD01-4由桩号0+360浇至0+150桩号，并对f304进行水泥灌浆。 主要工程量见下表： 工程量表 表1 施工项目 单位 工程量 备注 砼C25（外掺MgO） m3 6823 探洞封堵砼 砼C25 m3 500 1#排水灌浆廊道衬砌砼 钢筋（φ20） t 50 回填灌浆 m2 3326 DN150排水钢管 m φ159×6 闸阀 个 2 最大压力为4MPa 压力表 个 2 测量范围：0~6MPa，测量精度：1.0级 高压法兰 对 12 普通法兰 对 26 镀锌螺栓M22×110 套 96 2 施工布置 2.1 施工用水 施工用水采用在1#灌浆排水廊道内的主供水管接2″钢管至各工作面，仓面供水采用接φ30软管引接。 2.2 施工排水系统 由于PD01内1+244~1+110段先行浇筑，导致PD01后段、PD01-3形成集水空间，该两段布置较多水泵进行排水，其它工作面排水以自流为主，局部潜水泵辅助。 另外，为防止由小探洞流出的水流入B厂尾水调压井，A厂厂房通风竖井和保护探洞内变压器，需在各相应部位采用砂袋设置挡水坎并配置水泵。整个排水系统共需配置潜水泵8台。 2.3 施工用风 本工程施工用风主要为钻孔用风，采用4.0 m3/min压风机运至工作面供风。 2.4 施工通风 为保证工作面施工人员的工作条件，在PD01探洞洞口布置10m3/min的空压机接2″钢管至工作面提供通风，改善工作面的通风条件；必要时恢复原开挖期间的通风系统，采用轴流风机接力通风。 2.5 施工用电 利用1#灌浆排水廊道内的供电系统，接支线牵引至各工作面提供施工用电。 2.6 施工照明及通讯 探洞内照明采用220V供电照明，洞内每隔10m安装一盏50w灯泡照明，工作面安设1kw的碘钨灯进行照明。洞内通讯联系采用对讲机与电铃进行，对外采用在探洞口用在PD01探洞口程控电话联系。 2.7 砼泵车、泵管布置 砼泵车采用HBTS80×18A铁路制梁特种泵车，布置在PD01主探洞的大小探洞口相交处左侧，然后接高压泵管至小探洞砼仓面内。 2.8 灌浆平台及管路布置 灌浆平台布置在B厂尾调通气洞内，采用自制的脚手架上铺5cm木板搭设一个简易平台，用为存放灌浆用水泥，灌浆用砂采用东风车袋装运至制浆站，堆放在灌浆平台上。制浆采用0.25m3高速搅拌机进行，制备浆液过筛后，由于输浆线路长，在PD01和PD01-1交叉口、PD01-1和PD01-4交叉口、PD01-3和PD01-4交叉口、PD01-3桩号0+230桩号设置中转站，采用1″钢管输浆至中转站，再用φ50高压灌浆皮管输送至灌浆工作面，利用灌浆泵直接对灌浆孔进行灌浆。 3 施工技术方案 3.1 施工程序 按照业主要求，在充水过程中，已预先完成了PD01探洞1+110～1+244段封堵和f273在PD01-3、PD01-4探洞出露地段的衬砌，预先衬砌段分块见附图二，其它浇筑地段后续施工。 探洞封堵结合回填灌浆总体分8个灌区（含f304）进行，分别为PD01探洞1+110~1+244、1+244~1+374.5、PD01-3探洞0+000~0+201.25、0+201.25~0+381.25、PD01-4探洞0+360~0+539.87、0+240~0+360、PD01-3探洞0+381.25~0+407.86和PD01-4探洞0+150~0+240，浇筑完成一灌区即进行回填灌浆，再浇筑下一个灌区。 3.2 排水管安装 按照设计要求，PD01探洞f304断层封堵前，需在f304断层漏水部位预埋2根φ159×6无缝钢管引至探洞PD01-2处排水，埋设钢管伸入f304断层，周边采用快凝水泥进行封口，排水管上安装闸阀和压力表，