滑动轴承2003.pptVIP

3）改变速度方向 hh0 h=h0 hh0 A 0 不能承载 4、形成流体动力润滑的必要条件 1）两运动表面间具有楔形间隙； 2）两表面应有相对速度，速度的方向是将油 由大口带向小口； 3）润滑油应有一定的粘度，且要充分 * 二、径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程 n=0 n≈0 Ff与 n反相 n0 形成油膜 F F n F n 三、几何关系和承载量系数 1、几何关系 直径间隙 动压形成压力分布 动压润滑过程 * 相对间隙 半径间隙 偏心率 e ——偏心距 最小油膜厚度 * 极坐标系中 ΔOO1A 求任意一点油膜厚度 O O1 A φa φa φ O O1 A φ R r+h * 任意一点油膜厚度 压力最大处油膜厚度 * 2、承载量系数 推导思路 1）将直角坐标系的雷诺方程转换极坐标系 2）求任意位置的油膜压力 —— ① 式从φ1 到φ积分 dx=rdφ V=rω ① * 3）pφ 在 F 方向上的分量 pφy —— ② O O1 A φa φa φ * 3）求单位宽度上的油膜承载能力 —— ②式从油膜起始角φ1到终止角φ2积分 * 4）考虑轴承端泄，引入 C’进行修正。 * 5）轴承总的承载能力—— 沿轴承宽度积分 * 引入 Cp η —— 油在工作温度下的动力粘度 N.s/m2 V —— 轴径圆周速度 m/s B —— 轴承宽度 m ψ —— 相对间隙 F —— 外载荷 N Cp —— 承载量系数 无量纲 * 1、 Cp —— 承载量系数是轴径位置函数 2、 Cp 与包角α、相对偏心率χ、宽径比B/d有关 α一定， 要 点 3、 Cp —— 表12-7 适用条件： 非承载区供油；流体动压力在180°内产生 4、相对间隙ψ小， F 大 * 五、最小油膜厚度 hmin 1、hmin 2、保证液体摩擦条件 —— 两摩擦面不直接接触 Rz1 、Rz2 —— 两表面的粗糙度 S —— 安全系数 S≥2 * 热平衡计算目的： 温度高，粘度下降，承载能力降低。 热平衡状态的条件： 单位时间内（摩擦）发热量 = 同时间内散热量 发热量 H 散热量 六、轴承的热平衡计算 油带走的热量 H1 轴承散发的热量 H2 * Q — 耗油量 c — 比热容 t0 — 出口温度 ti — 入口温度 αs — 表面传热系数 温升 * —— 润滑油流量系数 无量纲 图12-16 f —— 摩擦系数 平均温度 tm 入口温度 * 要 点 1、上述计算方法适于一般用途的轴承计算， ——仅考虑速度供油量，忽略油泵供油，精确性差 2、给定tm,计算ti 3、 ti35-40℃，热平衡易于建立，承载能力富裕； —— tm可降低，Rz 可加大 4、ti35-40℃，热平衡不易建立； ——降低Rz ，加大间隙 * 七、参数选择 1、宽径比 B/d B/d — 稳定性 —承载能力 —端泄大，Δt B/d 取值： （0.3 - 1.5） Δt 高 —— 取小值 低速重载—— 取大值 （提高支承刚性） 高速轻载 ，刚度要求不高时 —— 取小值 * 2、相对间隙 ψ V ——ψ ——F d 调心性 精度 ——ψ ψ B/d 经验公式 * 3、粘度 η η —— F tm —— η 初选 tm =50 -75℃ 4、设计步骤 初选η 设计 热平衡计算 —— t i =35 -40 ℃ * 八、其他滑动轴承简介 三油楔滑动轴承 四油楔滑动轴承 可倾瓦滑动轴承 沿周向展开 * 液体静压滑动轴承 * 例题 已知：动压轴承 包角α=180°，d=100mm, B=100mm, Δ=0.15mm, Rz1=1.6μm, Rz2=6.3μm, n=750rpm, η50°=0.027Pa·S, tm=50℃ 求: 50℃ 时轴承的最大承载能力. 解: S≥2 取 S=2 hmin ≥15.8μm * δ= Δ /2=0.075mm 查表12-8 Cp=3.1914 Ψ= Δ /d =