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初级机修钳工 初级机修钳工 一、填空 1.一组互相平行的投射线与投影面垂直的投影称为正投影。 2.三视图包括主视图、俯视图和左视图。 3.剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图；剖面图有移出剖面、重合剖面。 4.内螺纹螺孔剖视图中，牙底(大径)为细实线，牙顶(小径)、螺纹终止线为粗实线。 5.游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。 6.千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进0.01mm。 7.万能角度尺测量角度在500～1400之间，应装上直尺。 8.形位公差分为形状公差和位置公差。 9.表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高(Rz)和轮廓最大高度(Ry)。 10.V带的剖面尺寸按国家标准，共分为O、A、B、C、D、E、F七种型号。 11.螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 12.要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的模数和齿形角分别相等。 13.链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。 14.通过管内不同截面的液流速度与其横截面积的大小成反比。 15.主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。 16.楔角与前角和后角的关系为：β0＝900-(γ0+α0)。 17.切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。 18.机床的照明灯一般为36V，在特别潮湿的地方应选用12V。 19.金属的力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性和韧性及疲劳强度等。 20.回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 21.GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示滚珠轴承钢，15表示铬含量1.5％。 22.划线分平面划线和立体划线两种。 23.錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。 24.起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于150。 25.钻孔时需用压板、螺栓或V形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。 26.精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀，并始终交叉刮削。 27.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：小修、中修和大修。 28.机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由外至内，自上而下，先部件再零件”。 29. 互锁机构的作用是：当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上；合上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动。 30.常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延展法及收边法。 31.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即静不平衡和动不平衡。 32.装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而两侧面应有间隙。 33.紧键连接装配时，应用涂色法检查接触情况。 34.对于V带传动，带轮包角不小于1200。 35.带轮孔与轴的配合通常采用H7/k6过渡配合。 36.齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用压铅丝法测量侧隙。 37.装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度来调整。 38.轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。 39.滑动轴承按结构形状不同分为整体式、对开式等。 40.一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用B、C、D、E、G表示，B级精度最高，G级精度最低。 41.为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 42.工作温度低时，宜选用粘度低的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油。 43.切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。 44.刨削加工中，直线往复运动是主运动。 45.在单件、小批生产中，一般零件只编写工艺过程卡片。 46.钻头的切削刃对称于轴线分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。 47.切削运动是切削刀具与工件相互接触切下多余金属的相对运动。 48.根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分为三类，即工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片。 49.滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。 50.过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。 51.修理钳工常用的铰刀有整体圆柱式铰刀、可调节铰刀、锥铰刀和螺旋槽手铰刀四种。 52.液压油泵是液压传动系统中的动力机构。 53.台虎钳分为固定式和回转式两种。 54.灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示。 55.常用的标准圆柱齿轮的齿形角是200。 56.用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫铆接。 57.机械零件损坏可分为自然磨损和事故磨损两种方式。 58.普通锉刀按其断面形状的不同可分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉五种。 59.带传动时，如果张紧力不够，承