无砟轨道作业指导书路基.doc

路基工程 1 CFG桩施工作业指导书 本管段CFG桩施工采用长螺旋钻机、混凝土泵和强制式搅拌机进行。长螺旋钻机适用于密实度较高及地基加固层内土质变化较大，特别是夹有硬土层或软岩的地基加固段；有时亦可与振动沉管机组合施工，既可提高桩间土体密实度，增强复合地基强度，又可避免已打桩被震断或桩间土体结构被破坏，从而引起复合地基的强度降低。 1.1施工工艺 见施工工艺流程图。 CFG桩施工工艺流程图 1.1.1施工准备 （1）平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位； （2）CFG桩桩体混合料由水泥，卵石（或碎石）、砂、粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成。选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，混合料参考配比：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂＝320：738：1106：48：1.9（kg/m），桩体强度等级为C20，坍落度以16～20cm为宜； （3）施工前先进行试验桩施工（不少于2根），以确定合适的施工工艺和参数（混合物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）； （4）确定施工顺序，按施工图CFG桩的布桩位置，施工时从路基线路中心向两侧顺序推进或跳打施工。 1.1.2桩位测量放样 （1）根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区域埋设护桩，以便在施工时随时复核桩位的准确性； （2）过渡段桩位放样，在加固区域内沿线路方向两端不小于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采用平面桩间纵、横间距逐级递增0.1米方式或逐排递增1.0米桩长方式过渡。 1.1.3螺旋钻机就位 （1）设备就位前根据轴线、护桩的位置仔细复合需施工的桩位，保证桩位准确； （2）设备就位后测量钻杆长度是否满足设计深度并做好标记，用经纬仪或吊线锤检测钻杆垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 1.1.4钻进成孔 （1）成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度。 （2）钻进过程中利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩位容许偏差不大于10cm。 （3）钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。 1.1.5混合料拌制 （1）根据设计桩长、配合比计算投料量，按试验桩确定的坍落度、拌和时间拌制混合料； （2）搅拌机上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。在泵送前混凝土泵送斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。 （3）混合料的拌和时间不得少于1min； （4）钻机每台班做1组（3块）试块。 1.1.6拌和料入管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。 1.1.7提钻 当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，长螺旋钻机采用静止提拔，拔管数率亦按试验桩确定的参数控制，拔管速率应控制在2～3米／分，施工中保证匀速连续提拔，应避免因后台供料慢而导致停机待料，严禁出现超速拔管, 如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。 1.1.8成桩 （1）桩顶标高宜高除设计桩顶标高不少于50cm； （2）成桩后桩顶采用水泥袋封顶，进行保护； （3）施工桩顶高程宜与设计桩顶标高持平，桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm。 1.1.9弃土清运 CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对扩大头以下的桩身造成伤害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。 1.1.10桩头施工 保护土层清除后，截除桩顶设计标高以下50cm桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢纤，用大锤同时击打将桩头截断，最好采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢纤、用手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高以下50cm，桩顶允许偏差0～20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下过多，必须接桩至做完设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用于桩体材料，配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。截桩头完成后，桩顶用土作出桩扩大头土模型，用C20混凝土浇筑桩顶扩大头。 1.2质量控制措施 1.2.1根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是确保CFG桩复合地基质量的有效途径之一； 1.2.2确定合理的施工工艺，对确保CFG桩复合地基的质量至关重要； 1.2.3做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以