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滤罐操作间成排工艺管道施工工法 大庆油田工程建设有限公司 杨 波 1 前言 2特点 和操作手册“L”型弯管预制 “L”型弯管分上弯管和下弯管，制作方法相同，均由一根直管段和一个弯头焊接组成。其顺序为管道切割、管道坡口打磨、组对、焊接，如下图所示： 图5.2.3-1 管道切割 图5.2.3-2 管口打磨 图5.2.3-3 弯头打磨 图5.2.3-4 管道组对 图5.2.3-3 管道焊接 图5.2.3-3 “L”型弯管 5.2.4 “T”型管架预制 “T”型管架由横梁和立柱组成，横梁由两根14#槽钢对焊、满焊而成，立柱为Ф159×6焊接钢管，通过连接板将横梁和立柱焊接在一起，再用63×5角钢斜撑焊接加固，即制作出“T”型管架。如下图所示： 图5.2.4“T”型管架制作示意图 5.2.5管墩汇管布管、安装 首先在室外预制二接一或三接一，根据选用吊车吨位情况和管道自重情况进行预制。预制完后，采用两根吊管带吊入室内管墩上，人工用撬棍进行微调，直到调至图纸定位尺寸的位置，为防止管道移动，最后用已切割好的100mm长50×5角钢进行固定，角钢焊接在管墩预埋件上，如下图所示： 图5.2.5-1 管墩汇管安装示意图 图5.2.5-2 角钢挡板固定 图5.2.5-3 管墩汇管安装 5.2.6 “T”型管架安装 采用12T履带吊、人工配合安装，将管架底部与管墩预埋件进行焊接，如下图所示： 图5.2.6-1 “T”型管架安装图 图5.2.6-2 管架安装图 5.2.7 上“L”型弯管安装 采用12T履带吊吊住，从室内往室外穿管，穿完后临时放置。 5.2.8管架汇管安装 安装方法同管墩汇管的安装。 5.2.9下“L”型弯管安装 安装方法同上“L”型弯管安装，“L”型弯管连接示意图见下图： 图5.2.6-1 “L”型弯管安装示意图 图5.2.6-1 “L”型弯管安装图 5.2.10 立管及阀门安装 在管墩汇管和管架汇管上开马鞍口，注意躲开螺纹焊道，逐一进行排尺，安装立管，如确实躲不开螺纹焊道，需采用8mm厚钢板制作6cm宽加强圈进行补强，如图所示： 图5.2.10-1 立管安装图 图5.2.10-2 补强圈安装图 立管安装完后进行阀门安装，由于蝶阀一般都带内衬聚四氟乙烯垫，遇高温会造成灼伤，因此需先在立管上焊接完一片蝶阀法兰，再预制一个带法兰的短管，如下图所示： 图5.2.10-1 法兰短管制作 图5.2.10-2 法兰短管制作 短管制作完后，进行蝶阀安装，这样蝶阀内衬就不会被烫伤。 图5.2.10-3 蝶阀安装 图5.2.10-3 连接完后图 5.2.11操作手册 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范。 SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程。 6 材料与机具配备 6.1技术措施用料 表6.1 主要材料清单 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 角钢 50×5 米 16 2 手动捣链 3T 个 2 3 钢卷尺 5m 把 4 4 角尺 600mm×250mm 把 4 5 粉线 — 米 100 6 磁力线坠 — 个 4 6.2主要施工机具设备 表6.2 主要施工机具设备清单 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 履 带 吊 16t 台 1 2 履 带 吊 12t 台 1 3 逆变式直流电焊机 ZX7-500S 台 8 4 角向磨光机 Φ150 台 10 7质量控制与质量标准 7.1管道组对前，须对坡口及其内外表面进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。管道组对检查项目表 序号 检 查 项 目 规 定 要 求 1 坡口 符合“焊接工艺规程”要求 2 管口清理（100mm范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 余高 端部15mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距不小于100mm弧长 5 错边量 沿周长均匀分布，不宜大于壁厚的10%且不大于2mm 6 斜口 不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜