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冷却盘管 冷却盘管: --直接膨胀式 -- 冷冻水 --排数、片距和回路 材料(标准) --铝肋片 --铜管 --机械胀接 冷却盘管和加热盘管布置在空调箱的盘管段。盘管段中加热盘管相对于冷却盘管的位置，取决于HVAC系统中加热盘管的使用情况。加热盘管可以和冷却盘管一起放置在盘管段或它可单独安装在加热段. 预热盘管: 北方气候下,当有大量的室外冷空气被吸入盘管时,冷却盘管就有被结冻的可能性。为了保护冷却盘管，在冷却盘管的上游布置一个加热盘管，称为预热盘管。预热盘管可在空气流经空气处理器时把它加热到冻结温度之上. 另一种方法是在新风段布置一个预热盘管. 还有一种方法是在空调箱中布置有两个预热盘管。一个是布置在新风管道上，加热空气到冻结温度之上。另一个布置在盘管段来加热新回风，以达到合适的送风温度。 再热盘管: 当加热盘管布置在冷却盘管的下游时叫做再热盘管，并有两种功能：冷却盘管为了控制湿度就有可能将空气过冷，为了防止空调区过冷，再热盘管则加热送风。 在冬季需要加热时盘管可作为热源为空调区提供热量。 流体媒质: 冷却时，流体是冷冻水。加热时，流体是热水或蒸汽，在一些情况下根本没有流体，而是用电加热器。 盘管安装 盘管段: 冷却盘管 加热盘管 有独立加热盘管段 预热盘管可以放置在新风管道中以作为过冷保护 在盘管段, 加热盘管可以是预热盘管,作为过冷保护 在盘管段, 加热盘管可以是再热盘管(在湿度控制或加热时再热) 集中空调箱 预热盘管 预热盘管 再热盘管 控 制 通常，空调箱由生产厂商提供，而控制系统由控制承包商现场安装。现在，由于DDC系统的普及，控制系统越来越趋向于由空调箱生产商提供，并在厂内安装。这种控制常被称为 “产品一体化控制”(PIC)。除了必须现场安装的传感器（如室内空调箱的室外空气传感器）外，所有的传感器和执行元件由生产厂家在厂内安装。可以有两种方式安装包括处理器和输入、输出模块的DDC控制板： 1-由工厂来安装: 这种方法是把控制板安装在空调箱的外面，所有的传感器和执行机构的接线由工厂完成。这种方法减少了安装费用，但把设备放置于工作区域时却带了一些问题，控制板会受到其它设备的阻挡，出现太接近墙、其它设备和柱子等问题。 2- 现场安装:在这种方法中，除了那些需要现场安装的传感器外（如室外空气传感器），所有的传感器和执行器由厂商来安装。控制板将被单独运到空调箱的安装现场进行安装，或是安装在毗邻的墙面上。这个方法使使用者可以灵活地确定控制板的位置，特别适用于空间较为紧凑的机房。 空气处理机组选择的一般原则 选择空调箱的第一个步是确定设备的基本尺寸。所需的空气量是由负荷计算得到的。根据生产厂商和设计者的最大限制条件确定通过盘管的平均风速后，就可以选择最小和最便宜的空调箱了。 风速高时，从空气中冷凝出来的水就有可能被带入后面的风管中。因此，厂商和设计者之间必须就最大风速达成一致。 大部分的生产厂家在设计和检测空调箱时所采用的最大面风速为2.5m/s。工程师经常使用的面速度在2.0~2.5m/s之间. 这样，将根据负荷计算出来的风量除以最大面风速，就可以确定最小的盘管迎风面积。选用设备的断面积只要不小于该面积就可以了。 下一步，应该选择冷却盘管。负荷计算为特定的盘管确定了需要的进出口条件。盘管应该按比例吸收显热和潜热，使送风空气在吸收室内的热湿负荷后，能保证室内空气的状态达到要求。 在根据负荷计算确定的进出口条件下，可以选择满足总显热负荷的盘管。盘管的性能参数确定以后，必须检查并确定盘管的性能是否满足或超过总的盘管负荷，以保证盘管能够满足房间的潜热负荷的要求。 还有其它一些限制因素可能影响到盘管的选择。对于冷冻水盘管，包括冷水的进水温度(通常为7C)、冷冻水的温升，还有最大的流量或压降。 通常，盘管的排数、.每英寸肋片数、回路数等参数可以组合成满足要求的多种结构形式，这时候，往往选择价格最低的一种。. 整个过程可以简单归纳如下: 1-根据面风速确定设备尺寸 2-性能参数的限制 3-选择盘管的冷冻水进水温度 4-选择满足总显热负荷的盘管 5-满足或超过盘管总负荷 6-选择最便宜的设备 返回目的 末端产品售后问题的讨论 返回目录 噪音问题 空气处理机噪声产生的机理分析 １ 空调风机的机械噪声　　 一般说来 , 空调风机大部分采用双进风型式，风机的轴及轴上的叶轮等零件都较重,各生产厂家事先均经过较严格的平衡(静平衡和动平衡)试验后才投入使用。但风机转速一般较高,经过一段时间的运转后 , 会产生多种机械噪声。　　(1) 叶