§5.4机械加工表面质量精要.pptx

§5.4 机械加工表面质量;5.4.1 概述;机械零件加工表面质量的主要内容：;5.4.2 表面质量对零件使用性能的影响; 表面磨损过程——初期阶段，磨损较快；正常磨损阶段，实际接触面积逐渐增大，单位面积压力逐渐降低，磨损以较慢的速度进行，此时再有润滑的情况下，就能起到很好的润滑作用；急剧磨损阶段，实际接触面积愈来愈大，产生了金属分子间的亲和力，使表面容易咬焊，即使有润滑油，也将被挤出而产生急剧的磨损。; 表面粗糙度与初期磨损量的关系——如图所示，一对摩擦副在一定的工作条件下通常有一最佳粗糙度，过大或过小的粗糙度均会引起工作时的严重磨损。; （2）表面质量对零件疲劳强度的影响;（3）表面质量对零件抗腐蚀性能的影响; （5）其它影响;5.4.3 机械加工表面的粗糙度及其影响因素;物理因素;（2）降低表面粗糙度的主要措施;刀具的几何形状??材料、刃磨质量的影响;影响磨削加工表面粗糙度的主要因素：;砂轮速度 提高砂轮速度可以增加在工作单位面积上的刻痕，同时塑性变形造成的隆起随着v的增大而下降，原因是高速下塑性变形的传播速度小于磨削速度，材料来不及变形所致，因而粗糙度可以显著降低。;5.4.4 机械加工后表面物理化学性能的变化; 表面层的硬化程度决定于产生塑性变形的力、变形速度以及变形时的温度。; （2）加工表面的金相组织的变化——热变质层; 减轻磨削热损伤的途径;提高冷却效果; （3）加工表面的残余应力; 实际的残余应力是复杂的，是由上述三方面原因综合作用的结果，在一定条件下，其中某一种或两种原因可能起到主要作用。磨削时，常为残余拉应力，可能产生裂纹（常与烧伤同时出现），裂纹方向与磨削方向垂直。;控制途径：;（3）采用喷丸、滚压、辗光等表面强化工艺;本节结束