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第一章 绪 论 1.1 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 1.2 冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于 制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、拉深到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 1.3 设计任务 该制件如下图所示： 该制件名称为军用挂车垫环，其技术要求为： 1，表面涂漆 2，材料：Q235，t=1.2㎜ 3，小批量生产 4，其中一半产品要求φ94断面的Ra=1.6 第2章 工艺分析与计算 2.1 工艺分析 2.1.1制件工艺性分析 该制件材料为Q215，属于低碳钢，抗剪强度t为270～340MPa，抗拉强度σb为335～410MPa，屈服强度σs为215MPa，φ62.6㎜处由内孔翻边成形，翻边前已加工出预冲孔，r=2㎜1.5t+1=2.8㎜,凸缘宽度B=12.7㎜小于翻边高度H =15㎜,征求客户同意后将其改为r=3㎜，H =12㎜,至此全部满足翻孔工艺要求。为防止翻边口破裂，预冲孔在翻边前应进行去毛刺处理。由于工件的尺寸全部为自由公差，因此其精度等级为13级，精度不高，普通的冲压模具完全可以满足要求。 2.1.2 确定工艺方案 经过分析，本设计采用两套模具来完成制件的加工：第一套模具完成落料和冲孔工序，第二套模具完成翻边工艺。 2.2 工艺计算 2.2.1计算预冲孔直径： d0=D-2(H-0.43r-0.72t） =61.4-2×（12-0.43×3-0.72×1.2) =41.5㎜ 2.2.2 计算翻边系数： k0=d0/D=41.5÷61.4=0.675 2.2.3 校验翻边高： d0/t=41.5÷1.2=34.5㎜ 由于是钻后去毛刺,故查表得kmin=