冲压课程设计之冲三垫圈复合模.docVIP

第二章 垫圈工艺性分析及设计方案确定 2.1 设计参数 2.1.1 设计课题（制件图） 图2.1.2 2.1.2 制件选用 制件选用的材料为Q235-A钢，料厚为5mm，制件的形状、尺寸、精度要求如制件图2.1.2。 2.1.3 制件生产批量：大批量 2.2 零件的工艺分析 此工件有落料、冲孔等工序。因为复合模得到的冲裁件尺寸精度等级高，而且是冲孔落料同时进行，冲裁件较为平整。所以选择复合模。 2.2.1 确定工艺方案 方案种类 该工件包括落料﹑冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。 方案一：先冲最小的垫圈按直径大小一次冲裁，采用单工序模生产。 方案二：三个垫圈级进冲裁，采用级进模生产。 方案三：采用三个垫圈同时进行复合模的生产。 方案的比较 各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要三道工序，三副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。 方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，是加工难度提高，因而也排出此方案。 方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足要求，模具轮廓