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浅谈对冲旋流等离子点火燃烧器在大型锅炉中的布置 　　摘要:随着燃煤超临界和超临界发电机组技术的成熟,我国电力行业已经走入了环保、节能、低碳的经济运行时代。这些大型锅炉燃烧器多布置成对冲形式,启动时也多采用无油点火方式。现就锅炉冷态启动等离子点火燃烧器的布置做以下探诉。 　　Abstract: With the maturing of the coal supercritical and ultra-supercritical unit technology, Chinese power industry has entered into the environmental protection, energy saving, low carbon economy operation era. Most of these large boiler burners arranges into a hedge form and adopts the oilless ignition mode for startup. The paper explores the arrangement of plasma ignition burner of the boiler in the cold start mode. 　　关键词:大型锅炉;对冲;旋流;等离子点火燃烧器;环保;节能;低碳 　　Key words: large boiler;hedge;hydrocyclone;plasma ignition burner;environmental protection;energy-saving;low carbon 　　中图分类号:TK22 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)18-0229-01 　　 　　1安装方式 　　大型锅炉旋流燃烧器多采用前、后墙对冲布置,以层为单位,每台磨煤机对应一层,每层为6个燃烧器。等离子点火装置安装在前墙和后墙的最底层燃烧器内。 　　2等离子点火原理 　　等离子点火装置是利用280～350A直流电,在0.01～0.03MPa的介质气压下通过阴、阳极接触引弧,并将强磁场内一定压力的洁净空气,电离生成定向流动、功率稳定、温度在6000～10000℃的高温等离子体。煤粉颗粒以不低于0.3kg/kg的浓度,由风速为18～20m/s的一次风携带通过该等离子体弧区。由于受到弧区等离子体的高温作用,煤粉在10-3秒内迅速被破裂、粉碎、释放和制造出挥发物,挥发物的迅速燃烧从而引燃煤粉。 　　3燃烧机理 　　由于高温等离子体的能量有限,它不可能与无限量的风速及煤粉相匹配,所以等离子燃烧器按多级放大的原理,设计成为四级燃烧区域。前三个燃烧区均布置在燃烧器内,过程是点燃后逐级强化燃烧,第四个燃烧区为燃烧器的出口即炉膛,来实现燃尽阶段的热量放出过程。实验证明:设计运用多级放大燃烧,可使单个燃烧器的出力由2t/h扩大到10t/h。在建立一级点火燃烧过程中,我们将经过浓缩的煤粉,垂直送入等离子火炬中心区10000℃的高温等离子体中,同浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了80%,其点火延迟时间也不会超过1秒。 　　等离子拉弧引燃挥发物区称为第一区,该区的引弧点火性能,决定了整个多级燃烧器运行的成败。煤粉首先在中心筒中点燃,根据燃烧器的不同进入中心筒的粉量一般在500～800kg/h之间,这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧,并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源,依次逐级放大。另外在该区金属壁面加设了第一级气膜冷却技术,避免了煤粉的贴壁流动及挂焦,同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。第二区为混合燃烧区,在该区内一般采用“浓点浓”的原则,环形浓淡燃烧器的应用将淡粉流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。这样做的结果既利于混合段的点火,又冷却了混合段的壁面。第三区为强化燃烧区,在一、二区内挥发分基本燃尽,为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施,提前补氧的作用在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速度,达到加大火焰长度提高燃尽度的目的,所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的。第四区为燃尽区,为了扩大燃烧器对一次风速的适应范围,等离子燃烧器的最后一级煤粉可不在燃烧室内燃烧而直接进入炉膛,疏松碳的燃尽率决定于火焰的长度,随烟气的温升燃尽率逐渐加大。 　　4 对冲旋流燃烧器的优点 　　①对冲旋流燃烧器安装简单:因其垂直于炉墙,不用考虑安装角度、煤粉对炉墙的冲刷。②旋流燃烧器形成对冲后或低负荷时自稳燃性能强。③旋流燃烧器的一、二次风混合早且强烈,保障了煤粉及时、充分燃尽。④旋流燃烧器对高温烟气的卷吸率高,受热面结焦性能差。⑤对冲燃烧的炉膛热负荷易控制均匀,炉膛出口烟温偏差小易控制。⑥