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注射模具的基本结构与分类 注射模的结构组成 注射模的分类 注射模的结构组成 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本组成部分： 成型零部件 浇注系统 导向与定位机构 脱模机构 侧向分型抽芯机构 温度调节系统 排气系统 （1）成型零部件：成型零件是构成模具的型腔、直接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件和部件。通常有凸模、凹模、型芯、成型杆、镶件等零件或部件。在模具的动、定模部分合模后成型零部件构成了模具的型腔，从而也决定了塑件的内、外轮廓尺寸。 （2）浇注系统：有注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 （3）导向与定位机构：为确保动模和定模闭合时能准确导向和定位对中，需要分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的运动与定位，通常在推板和动模板之间也设置导向机构。 （4）脱模机构：脱模机构指开模过程的后期，将制品从模具中脱出的机构。 （5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。 （6）温度调节系统：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却主要采用循环水冷方式，模具的加热方式有通入热水、蒸汽、热油和置入加热元件等，有的注射模还须配备模温自动调节装置。 （7）排气系统：为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具分型面上常开设排气槽。当型腔内的排气量不大时，可直接利用分型面之间的间隙自然排气，也可利用模具的推杆与配合孔之间的活动间隙排气。对于大型注射模，则应预先设置排气槽。 注射模的分类 注射模具的分类方法有很多，主要按模具的总体结构特征可分为以下七大类： 单分型面注射模 双分型面注射模 带活动镶件注射模 带侧向抽芯注射模 自动脱螺纹注射模 推出机构在定模一侧注射模 热流道凝料注射模 一、单分型面注射模 工作原理: 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。 二、双分型面注射模 导柱定距式双分型面注射模 摆钩式双分型面注射模 弹簧式双分型面注射模 导柱定距式双分型面注射模 工作原理： 开模时，由于弹簧16的作用使顶销14压紧在导柱13的半圆槽内，以便模具在分型面分型。当定距导柱8上的凹槽与定距螺钉7相碰时，中间板停止移动，强迫顶销14退出导柱13的半圆槽。接着，模具在B分型面分型。继续开模时，在推杆4的作用下，推件板9将塑件推出。 该模具中定距导柱既是中间板的支承和导向，又是动、定模的导向，使模板面上的杆孔大为减少。对模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理的 摆钩式双分型面注射模 工作原理： 摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制双分型面注射分型面的打开顺利。 在模具设计时，摆钩和压块要对称布置于模具两侧;摆钩拉住档块的角度应取1°~3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。 弹簧式双分型面注射模 工作原理： 弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。 弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模具之内，结构紧凑。 1-定模板 2-导柱 3-活动镶件 4-型芯 5-动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板 三、带活动镶件的注射模 1-楔紧块 2-斜导柱 3-侧型芯滑块 4-型芯 5-型芯固定板 6-动模垫板 7-垫块 8-动模座板 9-推板 10-推杆固定板 11-推杆 12-拉料杆 13-导柱 14-动模板 15-浇口套 16-定模座板 17定位圈 四、带有侧向抽芯的注射模 工作原理： 当塑件有侧孔、侧凹或侧凸时，其成型零件必须做成可侧向移动的，开模时，这部分必须先移开，塑件才能顺利脱模，这时就需要设置侧向分型抽芯机