注射模具设计基础-浇口的设计.pptVIP

七、浇口的设计 2)浇口的作用 １、防止回流； ２、有利于充模； ３、利于去除浇口； ４、易于平衡进料。 ３)浇口的重要性 ４）浇口的类型及特点 ２、侧浇口 ３、重叠浇口 ４、扇形浇口 ５、圆盘浇口 ６、环状浇口 ７、薄膜浇口 ８、护耳式浇口 １０、潜伏式浇口 １１、点状浇口 浇口的计算 浇口的设计原则 * * 1、定义：从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 １、直接浇口 熔融塑料经主流道直接进入到型腔。 适用于成型深腔的壳体或箱型的大件塑件，缺点：是去除浇道后﹐将在成型品表面留下痕迹。 开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料， 又称为边缘浇口。常用于一模多腔的大水口 模架的模具。 典型的浇口尺寸为：厚度为0.4至6.4mm， 宽度为1.6至12.7mm。 重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁 或成品表面有重叠。 典型的浇口尺寸为：厚度0.4至6.4mm﹐宽度 为1.6至12.7mm。 适用于不充许塑料制品外侧留有痕迹的中小型 塑料制品的多型腔模具 常用于成型宽度大的薄片状塑件。 典型的浇口尺寸为﹕厚度0.25至1.6mm﹐宽度6.4至25%的型腔侧壁的长度。 圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体 或圆形制品。此类型浇口适用同心﹑且尺寸的要求 严格﹑及不容许有熔接痕生成的塑料制品。 典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。 使用环状浇口﹐熔料自由地沿著环状浇口中 心部分流动﹐然后熔料向下流动充填模具。 典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。 与环状浇口类似﹐但用于平直边缘的塑件。 薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。 典型的浇口厚度是0.25至0.63mm﹐其长度必须短﹐ 大約0.63mm。 通常应用于平板状且薄的成型品﹐以降低型腔內的 剪应力。 浇口周围产生的高剪切应力局限于辅助凸片﹐而凸片将在射出成型后去除。 凸片浇口广泛应用于PC﹑ABS等树脂的成型 凸片的最小宽度为6.4mm﹐ 最小厚度为型腔深度的75%。 浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。 适用于成型各种壳、盒塑料制品；浇口痕迹较小，易于自动切断，适用于具有双分型面模具。 浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。 侧浇口 重叠浇口 护耳式浇口 扇形浇口 圓盘浇口 扇形浇口 薄膜浇口 环状浇口 一个好的浇口可以使塑料快速﹑均匀及更好的单 方向性流动﹐并且有着合适的浇口凝固时间。 ⑴防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。 防止办法： 加大浇口尺寸或 采用冲击型浇口。 *