第五章硅酸盐泥的煅烧.ppt

第五章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 高淑雅 王程 5.5 水泥熟料的煅烧方法及设备 　湿法 　　　　　立波尔（窑尾带加热机，半干法） 　　　　　干法 　　　　　新型干法（悬浮预热、窑外分解） 　　　土立窑 　　　　　机立窑 5.5 水泥熟料的煅烧方法及设备 5.5.2 带悬浮预热器回转窑内熟料的煅烧 熟料煅烧特点 1. 传热面积大（1kg生料在窑内的传热面积是0.157㎝2，在悬浮预热器里是1250㎝2，后者是前者的8000倍）； 2. 传热效率提高，传热速率增大（在窑内仅为5.8℃/min,立波尔窑的加热机,其速率也只有50℃/min，而悬浮预热器内的速率可达1000℃/min）； 3. 总体物料与气流是逆向运动，而在管道和旋风筒内则是顺流运动。传热主要是在管道中进行（约占80%），旋风筒主要起气固相分离作用，传热较少（约占20%） 4. 入窑物料碳酸钙分解率达30～40%，从而减轻了回转窑的负荷，使窑的长度缩短。 5. 窑内没有干燥带、预热带，只有其余四个带。 5.5.3 预分解窑内熟料的煅烧 熟料煅烧特点 1. 分解炉中，温度为820～900℃时，分解率可达85～95%，分解时间 4～10 s，而在窑内分解需30多分钟。 2. 碳酸钙的分解到窑外，窑长缩短，降低占地面积。 3. 悬浮状态，传热面积大，传热速率高，熟料单位热耗降低。 4. 熟料密度小，颗粒细。 5. 窑内分三个带：过渡带（主要是少量分解反应、固相反应）、烧成带、冷却带。 5.5.4 熟料冷却机 熟料冷却机：将高温熟料向低温气体传热的热交换装置。 1. 对冷却机要求: （1）尽可能多地回收熟料的热量，以提高入窑二次空气温度，降低熟料热耗。 （2）缩短熟料的冷却时间，以提高熟料质量，改善易磨性。 （3）冷却单位质量熟料的空气消耗量要小，以便提高二次空气温度，减少粉尘飞扬，降低电耗。 （4）结构简单，操作方便，维修容易，运转率高。 单筒冷却机 多筒冷却机 篦式冷却机 特点：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随炉篦的运动而不断前进，冷空气则由篦下向上垂直于熟料运动方向传过料层而流动，因此热效率高。 篦式冷却机的发展 行进式稳流篦式冷却机 5.5.4 立窑水泥生产技术 现代化立窑水泥企业八项指标: i. 企业规模：年产水泥30万吨以上。 ii. 工艺设备完善，全面应用先进适用的现代立窑新技术，生产关键环节实现自动化控制及计算机管理。 iii. 产品质量：能够稳定生产42.5等级水泥。 Ⅳ. 水泥质量均匀稳定，均匀性不大于1.1R(R为同品种不同强度等级水泥28d抗压强度上月平均值)。 V. 环境保护：粉尘排放浓度及车间岗位粉尘浓度全面达到国家标准，逐步实现环保认证。 Ⅵ. 能耗指标：可比熟料热耗900 x 4.18kJ／kg以下，可比水泥综合电耗80kW·h／t以下。 Vii. 全员实物劳动生产率：1000t／(人·年)以上(不含矿山)。 Ⅷ. 企业管理：建立起现代企业管理机制，追求技术进步，坚持文明安全生产，并形成具有特色的企业文化，通过ISO 9001质量管理体系认证。 3. 立窑对原燃料的选择 （1）立窑对原料的选择 原料的品质是制备成分合适而稳定生料的基础条件。因此，加强对矿山开采和进厂原料的质量控制、堆放、取用等的管理是相当重要的。 原料中燧石、石英、碱、MgO等有害成分要低，应在要求控制范围之内；机立窑由于生料需成球，因此，要求黏土的可塑性指数13％。 机械化立窑可采用工业废渣代替部分原料和作矿化剂(如钢渣、铜渣、铅渣、锑渣、锡渣、铁锌渣、硫磺渣等可代替铁质原料)，可采用氟化物、硫酸盐、氯化物等作矿化剂。 （2）立窑对燃料的选择 机立窑煅烧水泥熟料所用燃料是与生料均匀混合在一起的，成球后它们一起在窑内由温度较低和缺氧的环境下移到氧气较多的高温带燃烧。煤中的挥发分是在低温(200～600℃)缺氧的条件下挥发逸出的，而煤在立窑中的燃点一般达700～800℃，即煤尚未着火，挥发分已逸出，造成了很大的热损失。 因此立窑一般用挥发分含量低的无烟煤和焦炭末作燃料。 4. 生料的成分 生料的化学成分一般是通过控制熟料成分来控制的，即控制熟料的三个率值。确定熟料的三个率值时，尽可能使熟料达到优质、高产、低消耗，同时有利于立窑的煅烧操作。 石灰饱和系数KH的选择 一般情况下，KH值高，则生成的C3S多，熟料强度高，凝结时间等质量指标较好。 但KH值过高，生料易烧性差