化工原理过滤5.ppt

* * * * * * * * * ② 稀相区高度（分离高度 ）：浓相区上界面到稀相区颗粒浓度 恒定处的距离。 ◆ 分离高度取决于颗粒的粒度分布、颗粒的密度和气体的密度、粘度及结构尺寸和气速。 ◆ 目前，尚无可靠的计算公式。 ◆ 气速愈大，分离高度愈大。 (2) 流化床的直径 确定好流化床的操作气速后，即可根据气体的处理量确定流化床所需的直径D。 V - 气体的处理量，m3/s??；?u - 流化床的实际操作气速，m/s。 3.7.7 气力输送的一般概念 气力输送：利用气体进行颗粒输送的过程。常用介质：空气。 气力输送的优点： ① 系统密闭，可避免物料飞扬，减少物料损失，改善劳动条件； ② 输送管线受地形与设备设置的限制小； ③ 输送的同时易于进行物料的干燥、加热、冷却等操作； ④ 设备紧凑，易于实现过程的连续化与自动化。 气力输送的缺点： ① 动力消耗大、颗粒尺寸受一定限制； ② 在输送过程中颗粒易破碎； ③ 管壁受到磨损； ④ 不适用于含水量大、有粘附性或高速运动时易产生静电的物料。 3.7.8 气力输送的类型 气力输送类型：稀相输送、密相输送。 固气比R：单位质量气体所输送的固体质量。 （1）稀相输送 固气比 R 25以下（通常为0.1~5)的气力输送， 输送距离不长,一般为100m以下。 (2) 密相输送 固气比 R 25的气力输送； 用高压气体压送物料。 作业: 旧书 P233 21 22 24 新书 P215 19 20 22 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.6.6 过滤机及其生产能力 以压力差为推动力：板框式压滤机（间歇操作）； 叶滤机（间歇操作）； 回转真空过滤机（连续操作）。 以离心力为推动力：离心过滤机。 (1) 板框式压滤机 ①　结构和工作原理 滤框、滤板— 洗涤板，非洗涤板。 料液通道 2钮 1钮 3钮 洗涤液通道 洗涤板 框 非洗涤板 排列方式：板、框交替，个数可调。 操作周期：组装→过滤→洗涤→卸渣→整理。 操作方式：间歇操作 滤 液 滤浆 过滤过程： 洗液 废洗液 洗涤过程： 优点：操作灵活，过滤面积大，可承受较大压力； 缺点：劳动强度大，操作不连续，生产效率低。 ②　板框过滤机的生产能力 生产能力：一个周期内，单位时间可获得滤液量。 洗涤时间τw的计算： 洗涤条件：洗涤压差=过滤最终压差； 洗涤时，滤饼厚度不变； 洗涤液粘度与滤液相近。 洗涤 L 过滤 L 滤液穿过滤饼厚度 L/2 L 流通截面 2A(A框面积) A 推动力 过滤终了Δp 洗涤Δp 速率 洗涤方法：横穿洗涤法 速率间关系： 最终过滤速率： ③ 最佳过滤周期 最佳：安排操作周期，使生产能力最大。 时，过滤机生产能力最大 ②　叶滤机的生产能力 (2) 叶滤机 ①　结构和工作原理 主要部件：机壳，滤叶 操作方式：间歇操作 操作周期：过滤 → 洗涤 → 卸渣 洗涤方式：置换法 4 2-金属网; 2 5 3 1 滤叶的构造 1-空框; 3-滤布; 4-顶盖; 5-滤饼 ③　最佳操作周期 (3) 回转真空过滤机 ① 结构和工作原理 主要部件：水平转筒、分配头； 操作方式：恒压、连续操作； 操作周期 (旋转一周)： 过滤 →吸干→洗涤 → 吹松 → 卸渣。 1-转筒；2-分配头；3-洗涤水喷嘴 4-刮刀；5-悬浮液槽；6-抖搅器 卸渣区 洗涤脱水区 过滤区 1 2 3 4 5 6 回转真空过滤机操作简图 1 2 3 4 5 回转真空过滤机的分配头 转动盘 固定盘 1、2－与滤液储槽相同的槽；3－与洗液相通的槽； 4、