纺织印染行业职业病危害因素分析-培训课件.pptVIP

纺织印染行业职业病危害因素分析 * 纺织业生产工艺--纺织 纺织即是易棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的生产活动。 按照原料不同，主要包括棉纺织、麻纺织、毛纺织、丝绢纺织、化纤纺织。 基本工艺流程： 原料预处理——纺纱——机织准备——织造——整理 * 原料预处理工艺 清棉—梳棉—条卷—精梳—并条 清棉 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维 ； 梳棉 将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态； 条卷 即通过并合和牵伸，一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度 精梳 进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度； 并条 一般用6-8根棉条进行并合,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内； * 纺纱工艺 1粗纱 将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力； 2细纱 将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上； 3络筒 通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子； 4捻线 通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线； 5摇纱 络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）； 6成包 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小 包、中包、大包、筒子包； 7整经 将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上 * 织造工艺 通俗讲就是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织布！ 注意经纱上浆工艺！浆料（淀粉糊料，聚乙烯醇，粘合剂，柔软剂等） * 整理 主要是将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包。 * 职业病危害因素--纺织--粉尘 粉尘：有机粉尘和其他粉尘 主要存在于原料处理、纺纱、机织准备和织造工艺过程中 尤以原料处理过程作为严重 有机粉尘：以有机物质为主的粉尘；来自动植物的微小颗粒，人工合成的有机材料，染料、塑料、橡胶、合成纤维等。 存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处理等作业； 麻纺的脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业； 毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒的作业，丝纺的选茧、混茧、剥茧等作业。 棉尘,亚麻尘可引起棉尘病及呼吸道刺激表现,表现有胸部紧束感和胸闷,气短等,伴有急性通气功能下降的气道阻塞性疾病.长期反复发作可致慢性肺通气功能损害,出现咳嗽,咯痰,支气管炎症状和肺气肿.最终发展成为慢性阻塞性肺病(COPD).棉尘病不是尘肺病 其他粉尘主要是皮辊修理作业接触的橡胶粉尘，维修工作业时接触电焊烟尘等 * 职业性有害因素--纺织--噪声 主要为机械性噪声和流体性噪声 ，存在于纺纱、织造等工艺过程。 织布车间的生产噪声最大，布机梭子往返高速运动时，梭心与梭壳撞击而产生的噪声可达100dB左右,频率高达1000-2000Hz，属高频噪声，对人体的影响很大； 其次是细纱车间，也有95dB左右。 主要噪声岗位 粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经、经编、梳毛、制条(球)、并条、精梳、纺纱、倒纱、拉毛起绒等 * 职业性有害因素--纺织--高温高湿 单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针 ； 高温高湿主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过程； 夏季纺织车间温度常达35℃以上，相对湿度60％左右 浆纱车间，夏季相对湿度可达80％以上 纺织车间是典型的高温、高湿作业. 羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、烤焦、以致脱落分离的工艺 * 职业性有害因素--纺织--化学毒物 化学毒物主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序； 麻纺原料处理过程（脱胶）中可能接触 氢氧化钠、硫化氢、乙醇； 毛纺洗毛工艺可能接触碳酸钠（洗毛）、硫酸（碳化）等物质； 浆纱工艺可能接触酚类物质（防腐剂 α-萘酚）； 其他有害因素：皮辊修理和油漆工，可接触苯等有机溶剂；铸针、修筘、修焊针等岗位接触铅。 * 职业性有害因素--纺织--生物及其他因素 棉、麻、毛原料仓储运输工种接触螨、蚤等； 开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌； 穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张； * 纺织业基本生产工艺－－印染 借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的加工活动。 对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。 主要工序： 炼漂--染色--印花--后整理 *