2016质量部管理评审汇报材料.docVIP

质量部管理评审汇报材料 一、质量体系的适用性 公司已编制了一套完整的质量体系文件，包括质量手册1份、程序文件17份、作业指导书68份、质量记录清单170份、外来标准52份，基本上能满足本公司产品的生产和服务的整个体系运行的需求。 二、公司目标完成情况： 实际值 月份 质量目标值 电阻、衰减片成品率90%以上 负载、双工成品检验一次合格率95%以上 按时交货率实际值100%以上 顾客满意度80分以上 2013年1月 99.9% 100% 100% 13年1月份进行了顾客满意度调查，达到90分 2月 99.7% 100% 100% 3月 99.7% 100% 100% 4月 99.7% 100% 100% 5月 99.7% 100% 100% 6月 99.6% 100% 100% 7月 99.7% 100% 100% 8月 99.6% 100% 100% 9月 99.6% 100% 100% 10月 99.8% 100% 100% 11月 99.8% 100% 100% 12月 99.5% 100% 100% 三、质量部目标完成情况： 实际值 月份 质量目标值 出货批次合格率 客户退货率（季度） 电阻、衰减片100% 负载、衰减器100% 双工器、滤波器100% 电阻、衰减片≤0.85% 负载、衰减器≤1.2% 双工器、滤波器≤1% 1月 100% 100% 未生产 0.06% 0.8% 0 2月 100% 100% 未生产 3月 100% 100% 未生产 4月 100% 100% 未生产 2.02% 1.06% 0 5月 100% 100% 未生产 6月 100% 100% 未生产 7月 100% 100% 100% 0.21% 1.2% 0 8月 100% 100% 未生产 9月 100% 100% 未生产 10月 100% 100% 未生产 0.07% 4.16% 0 11月 100% 100% 100% 12月 100% 100% 未生产 根据以上数据统计不达标原因分析如下: 第二季度电阻车间客户退货率为2.02%，高于目标值（0.85%），其主要原因为四月份南京广顺电子因上线阻值不合格退回负载片1100只。退回产品经检测，阻值均已达到客户要求，通过分析原因为客户使用焊膏的熔点接近我公司使用焊膏的熔点，如果烧结时间过长就有可能造成客户在焊接过程中，因焊接温度达到我公司焊膏熔点的温度，引线处焊膏流出，导致无阻值、阻值不稳定或者引线松动的现象发生。对此种情况已采取纠正措施：对焊膏的使用作明确规定；与客户更好的沟通并建议客户尽量缩短焊接时间。 负载车间第四季度退货率为4.16%，远高于1.2%的目标值，其主要原因有两个：负载车间在本季度出货相对较少，累计7935只；十月份京信系统因衰减器可调不稳退货200个，追究原因为调试后装配过程中由于外壳与内芯的匹配有差异，造成部分产品接地不良影响产品指标。已采取措施：更改外壳内部结构使芯片安装容易接地，并且在检验指标时要旋转1-2圈，指标合格后方可出货。此批产品返修检验合格出货后，暂无质量问题出现。 四、重大事故处理： 2013年1月1日~2013年12月31日，公司未发生重大事故。 五、纠正预防措施的实施情况： 各部门的纠正和预防措施的实施情况较好，在生产、技术方面采取了一些纠正预防措施，取得了较好的效果，对公司产品质量的改进和提高起到了促进作用。 质量部共发出15份“纠正/预防措施指令单”： a.进货检验出现的不合格现象，共发出“纠正/预防措施指令单”11份，要求供应商 出现的问题进行分析并改善，其中散热器在生产过程中芯片与套较难拧到位，接头丝纹倾斜不正导致接头拧不位；N-大负载丝纹环数过少、旋转端内轴分叉；瓷片阻值不合格等均已验证完成，效果较明显。 b.过程检验未出现的不合格现象。 c.成品检验未出现不合格现象。 对采购部发出2份“纠正/预防措施指令单”：1、提供的散热器不能提样品确认报告。 经纠正从2013年7月5日已提供完整的样品确认报告。2、经查菲林、网版制作及加工均不能提供“申请单”和“加工合同”。经纠正2013年7月5日已提供“申请单”和加工合同。 对管理层发出1份“纠正/预防措施指令单”：因志诚、同祥、溢昌、力恒等机加工供应商因质量问题多次发出纠正/预防措施指令单，供方质量仍无明改善，经纠正开发了新的供应商欧信，有待开发新的供应商，并要求采购员合理安排下单时间，质量问题有所进步。 对生产部发出1份“纠正/预防措施指令单”：XMT 数显调节仪，编号为 T-2~ T-13的设备均不能提供监