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第七章 钢材控制冷却理论基础
辽宁科技大学
井玉安
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辽宁科技大学材料与冶金学院井玉安
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内容提要
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一、钢材水冷过程中的物理现象
二、控制冷却各阶段的冷却目的
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三、轧后快速冷却工艺参数对钢材强韧性的影响
四、控制冷却中的控制策略和数学模型
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轧后冷却的目的是为了改善钢材最终的组织状态,提高钢材性能,即
在不降低钢材韧性的前提下继续提高钢的强度。此外,控制冷却还能缩
短热轧钢材在控轧过程中和轧后的冷却时间,提高轧机生产能力。
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基本原理:控制冷却能防止奥氏体晶粒长大,从而细化铢素体晶粒。此
外,还能减少网状碳化物的析出量、降低其级别、保持其碳化物固溶状态,以
达到固溶强化的目的。再者,减小珠光体球团尺寸,改善珠光体形貌和片层间
距,从而改善钢材性能。
所得组织:通过调整控制冷却的冷却速度、冷却温度等工艺参数还可以
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使钢材获得除铁素体-珠光体组织以外的其他组织,如粒状贝氏体、马氏体等,以
满足用户对钢材的不同性能要求。
冷却介质:可以是气体、液体以及它们的混合物。其中以水最为常用。
具体的冷却方法因产品品种、轧后冷却目的不同而异。
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一、微钢材水冷过程中的物理现象
1、水冷时的沸腾换热现象
根据zumbrunnen提出的冷却水冲击平板时的换热区域划分为单相强制对流
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区、核态沸腾和过渡沸腾区、膜状沸腾区、小液态聚集区和空冷辐射区。
图⒎1是普通层流水流落到热钢板表面上的传热情况示意图。
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单相强制对流区域:冷却水到达热钢板表面后,在水流下方和几倍宽度的扩展区
域内,形成具有层流流动特性的单相强制对流区域,也称为射流冲击区域。该区域
内, 由于流体直接冲击换热表面,使流动边界层和热边界层大大减薄,从而提高热/
质传递效率,因此换热强度很高。辽宁科技大学
核态沸腾和过渡沸腾区域:随着冷却水的径向流动,流体逐渐由层流向湍流过渡,
流动边界层和热边界层厚度增加,同时接近平板的冷却水由于被加热开始出现沸
腾,形成范围较窄的核态沸腾和过渡沸腾区域。该区域由于沸腾气泡的存在,带走
大量热量,因此仍可有较高的换热强度。
膜状沸腾区:随着加热面上稳定蒸汽膜层的形成,钢板表面出现膜状沸腾区,在该
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