如何从技术角度提高针织物染色成功率论文.pdfVIP

如何从技术角度提高针织物染色成功率 钟明辉 (山东省临清市衣家制衣有限公司，山东临清252600) 摘要：染色过程中，在做好基础工作的前提下，在生产技术上进行叙述如何利用已有的经验减少返修 并进行及时修色，提高染色成功率。 针织行业多元化的今天，各针织企业有了迅速发展，而伴随着针织品市场的激烈竞争，他们所面 临的压力也逐渐突显出来，原材料紧缺，用工困难，环境的治理及出口退税率下降等，要改善这些压 力，工厂首先要从自身效益出发，降低返修率全面提高染色一次成功率。 影响染色效果的因素较多，但我们要将可控因素控制在最小范围内，比如棉纱的产地批号，染料 的批号，水质的稳定性等，再就是尽量减少助剂种类(在不影响质量的前提下)规范三班或两班轮转 工人的操作，减少误操作，在以上原因都明确的情况下，进行对染色的成功率探讨。 1 化验室复样及投产工艺的制定 一般的流程操作中，客户确认色样后，复样工作马上展开，也就是将本合约所用毛坯布取回化验 室进行小样氧漂前处理，然后将色样复至与确认样达到客户满意，但这方面疏忽了这样一个问题，那 就是化验室与车间存在的差异，因车间的连续性及设备的洁净度都会使小样漂底与大货漂底不一致出 现偏差，导致染色时色光偏离色样，因此在这里提到一个二次复样，也就是说将本合约的毛坯布(约l m)带入同样前处理工艺的其他染缸中，氧漂后取出，再用这块处理好的布复样，调至最终效果。大 货生产时，再取漂底样与复样时漂底对比，将工艺处方进行及时调整，作好大货投产的各项准备。 复好样后，要根据定单要求制定合理的投产工艺，考虑到车台容量、浴比、时间、温度等，要细 致达到生产的每一个步骤，然后将复样漂底复好的小样及确认样贴好后连同工艺经审核后投放生产。 2大货生产时对色样的准确判断及预防 2．1取氧漂底与复样时漂底样对比 看似简单的工序，其实关系到后面染色，漂底一样，所复小样才准确，因大货生产的连续性及清 洗设备的洁净度，都可能会对漂底造成影响，所以要合理安排计划，尽量减少不可控因素的出现，方 能够提高染色质量，当漂底有差异时，可适当调整工艺处方，差异的大小及处方的调整都要依据经验 来判断，因此可以看出，染色前漂底样的对比也是染色过程中非常重要的一环。 2．2熟悉掌握所用染料特性及时间、温度、电解质、碱等对染色色光的影响 当漂底样一致，复样与确认样一致的前提下，由于化验室与大货生产之间的差异性，色光上会出 现轻微偏差而又不至于重新返修的时候，就需要依靠经验来调整，例如玛德活性染料中的红MF．3B、 黄MF．3R、元青MSB所组成的三拼色中，红光稍小的时候，可以用适当添加元明粉来完成，蓝光小 的时候可以用追加纯碱来完成，整体浅一成左右，也可以用添加元明粉或纯碱来达到理想的效果。这 些经验需要在不断的生产实践中摸索、熟悉掌握并运用到实践中。对比一下，如果因为红光小而直接 采用追加红染料的方式，则可能出现色花等质量问题，所以原则上是在不加染料的前提下能调整色光 是最佳之选，既节省时间，质量又得到了保障，同时又能达到比较理想的颜色色光。 又如染完后的水洗，其对样要尽量模仿大货进行，提前考虑到各方面因素对色光的影响，皂洗样 红光偏小(相当于染完样)，但完全洗净的色样，红光又会呈现出来，这都要求对这些暂时的结果作出 预判，防止误导而返修，这也是染色中最关键的一环，一切不可盲目操作，造成无畏的染色消耗，影 响生产。水洗时助剂的影响也存在，如同色剂和柔软剂等尽晕选用不色变的助剂，更有利于对颜色的 控制，这些都应提前作好试验，同时跟踪大货发现问题，及时解决，防止色光偏差。 再有后整理对色光的影响，一是呢毯定形，定形前后织物颜色深浅上出现差异，因为定形后比定 形前布面平整，对光的反射比较一致，给人造成的视觉影响是较定形前要稍浅，这也是需要我们前后 结合进行的；二是开幅定形，因其定形温度要高于呢毯，经开幅定形后，色光偏浅而又显黄色头，这 些都要提前考虑进去，防止开幅定形后颜色与客供样出现较大的偏差。因此也要熟练掌握其规律并通 过不断的探索减少对色光的影响，在出锅前提前预防将影响降到最低。 通过以上几个方面不难看出，要提高染色的一次成功率，就需要我们不断总结生产中的经验，并 合理地运用到生产中，染色过程中的许多因素都会影响到染色效果，所以需要细致严谨地对待，这也 是提高染色成功率的良好途径。 103