沥青砼路面施工工艺精要.doc

沥青砼路面施工工艺???? 路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。三层沥青混合料路面的工艺流程图如下： 二???? 施工作业 Ⅰ 沥青混合料拌制： 1、准备工作： （1）各种矿料按规格分别堆放，并插牌标明，填料装入储料仑，防止受潮。 （2）修筑洗料台，对污染的石料增加水洗工序。 2、拌和： （1）沥青储存设施同沥青拌和楼的沥青存储罐车相通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160～170℃。 （2）沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常的拌和时间经试拌确定。 （3）拌和场拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应找出原因及时调整。 （4）拌和设备有时间不超过24小时的保温设施储料仑。 （5）拌和场应在试验室监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150～160℃ 。高出正常温度高限30℃的沥青混合料应予废弃。 （6）拌和设备配合有记录系统，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种材料用量，拌和温度每盘总量，温合料温度。 Ⅱ 混合料的运输： 1、沥青混合料采用17.5t太脱拉自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除车箱底部多余的混合液。 2、在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。 3、车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机前在现场等候的卸料车不少于5辆；正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。 4、运输料车在靠近摊铺机30cm 左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。 5、运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖棉胎，以保证混合料到场温度符合要求。 6、混合料到场后进行质量检查，不符合温度的或已结成团块遭雨淋的混合料应予废弃。 Ⅲ 混合料的摊铺： 1、采用一台ABG423型或一台ABG422型自动调平摊铺机半幅全宽一次摊铺。 2、下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，中面层及上成层采用滑移式基准梁调平。 3、 沥青碎石下面层摊铺： （1）对验收的路段基层进行洒水、清扫浮石、浮土，将窨井圈盖拆除放在中央分隔带内，用钢板盖好井口，钢板顶面高度比基层略高2～3cm，以不影响摊铺机熨平板通过为准。 （2）测量放样：放出两侧基准杆，直线段每隔 10m一根，曲线段适当加密，挂好基准钢丝并拉紧，拉力应100kg。每200～300m为一段，同时调准基准钢丝标高和平面位置，并固定在基准杆上，设专人检查。 （3）摊铺机就位后，应先预热15～20分钟，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。 （4）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。 （5）检查沥青混合料的摊铺温度不低于110℃，不高于177℃. （6）摊铺机接料斗应涂上一层适当防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机10 ～30cm左右空档停车，摊铺机迎上并推着料斗前进，设专人指挥车辆。 （7）拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀，缓慢，连续不间断，中间不得随意变速或停机。摊铺过程中，螺旋布料器应均衡向两侧供料并保持一定高度，以保证熨平板的平整。 （8）摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率和振幅相配套，以保证足够的初始强度。 （9）摊铺过程中，设专人检查摊铺厚度、平整度及路拱，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。 （10）????????? 对外形不规则，空间受到限制以及构造物接头等处摊铺机无法工作的地方，经监理批准后可采用人工摊铺。 4、 沥青砼中面层摊铺 （1）采用滑移式基准梁调平 （2）作业程序同下面层 5、沥青砼上面层摊铺：同中面层 Ⅳ 碾压 1、在完成摊铺后，应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格地段及时进行处理。随后根据试验路段确定的压实机具及碾压程序进行充分均匀地压实。 2、压实分初压、复压和终压三阶段，碾压应慢速均匀进行，碾压速度如下表： 碾压阶段 初压（km/h） 复压(km/h) 终压（km/h） 类 型 钢轮压路机 1.5～2 2.5～3.5 2.5～ 3.5 轮胎压路机 3.5～4.5 4～6 振动压路机 静压1.5～2 振动4～6 静压2～3 3、 初压采用6～8t光轮压路机碾压2遍，顺序为：自路肩一侧向中心或由低向高处碾压，每次重叠1/2轮宽。靠近缘石留出 20 ～30cm用小型振动压路机或振动夯板压实。初压温度不能低于110℃，初压时应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生摊移或拥包。初压时应尽量减小喷水，防止沥青混合料的降温