李龙飞-半固态流变制浆技术研究概述.docx

金属半固态触变流变技术研究概述摘要：金属半固态成形技术属于近终型成形，在众多工业尤其汽车工业具有广泛的应用前景。半固态成型技术包括触变成形和流变成形。本文对金属半固态成形技术的研究现状和发展做综述基础上，系统地论述了半固态触变成形和流变成形的工艺过程和研究成果。关键字：金属半固态触变成形流变成形引言20世纪70年代初，麻省理工学院的D.B.Spencer博士在M.C.Flemings教授的指导下研究合金的热撕裂试验中，利用Couette粘度计测评Sn一15％Pb(质量分数，下同)部分凝固合金的粘度来模拟钢铸件热撕裂性。在试验过程中，Spencer博士发现在对部分凝固合金连续施加剪切作用时，固相率很高的合金具有机械油一样的流动性，并表现出触变性流变行为。这一现象有悖于传统铸造工艺中合金在固相率达到0.2时就不能流动的结论。敏锐的科学工作者们立刻意识到这一发现对金属加工科学和技术具有突破性的重要意义。深入研究表明，这种具有触变性和伪塑性流变特性的半固态合金结构特征有别于传统铸造工艺中得到的枝晶结构，而是球形或非枝晶形态的微观结构。Flemings把这种建立在球形结构或者说触变性结构上开发出来的新工艺称之为半固态金属加工。半固态加工技术的核心内容就是生产具有球形组织的半固态浆料。因此，获得理想的半固态供给料是实现流变成形路线的前提条件。半固态材料触变行为研究半固态触变成形工艺流程图1.1 金属半固态触变成形工艺流程a：金属冶炼；b：电磁搅拌及冷却系统；c：非树枝晶金属坯料；d：机架；e：定量分割坯料；f：半固态感应加热；h：成形件金属半固态触变成形关键工艺主要有：非树枝晶金属坯料的制备工艺、坯料的二次加热重熔工艺以及半固态成形工艺等。铝合金半固态坯料制备传统铸造法得到的金属铸锭为树枝晶组织，该组织会严重影响到材料的致密度及其性能，并且在加热到半固态时，由于枝晶组织相互缠结，将显著降低坯料的流动性及成形性，因而致使成形件组织疏松、性能下降，而通过机械搅拌法或者电磁搅拌法等制得的非树枝晶组织在半固态成形时可以明显改善流动性，因此成形件表面平整光滑，内部气孔、疏松等缺陷少，晶粒细小，组织致密、力学性能好。为此半固态成形时，为了得到组织致密、性能优异及形状复杂的成形件，坯料的组织应是球状或近球状的非树枝晶。制备具有球状晶粒组织的铝合金半固态坯料是触变成形的前提条件。铝合金半固态坯料的制备方法主要有液相法和固相法两大类。液相法是对正在凝固的液态金属进行搅拌、振动等处理，或控制其凝固过程，从而得到具有非枝晶组织的半固态坯料，主要包括机械搅拌法(Mechanical stirring，MS)、电磁搅拌法(Magneto hydrodynamic stirring，MHD)、超声振动法(Ultrasonic vibration， UV)和喷射沉积法( Spray deposition，SD)等。固相法是将固态金属经过一定处理后，加热至半固态温度并保温，从而获得球状晶粒组织，主要包括半固态等温转变法(Semi-solid thermal transformation，SSTT)、粉末冶金法(Powder metallurgy，PM)、应变诱导熔化激活法(Strain induced melt activation，SIMA)和再结晶重熔法(Recrystallization and partial remelting，RAP)等。下面对其中几种常用的铝合金半固态坯料制备方法介绍和分析。应变诱导熔化激活（SIMA）法。IMA 法工艺路线是：首先铸造出具有细小枝晶组织的金属坯料；随后将该金属坯料进行大变形量的热塑性变形(再结晶温度以上)，从而使铸态的树枝晶组织充分地破碎；然后将热变形后的坯料进行少量的冷变形，从而使坯料组织保留一定的变形能量；最后将冷变形后的金属坯料切成所需的尺寸，并将其迅速加热至半固态温度区间并保温一定时间，从而得到具有球状晶粒组织的半固态坯料。应变诱导熔化激活法制备半固态坯料的优势主要包括：可制备高熔点金属半固态坯料，坯料纯净、生产效率高，且 SIMA 法所获得的球晶组织更加细小、圆整。但是，SIMA 法需要使坯料进行大变形量的塑性变形，因此该方法难以制备大尺寸的半固态金属坯料。图1-2 应变诱导熔化激活法的原理示意图再结晶重熔法。再结晶重熔法即 RAP法(Recrystallization and partial remelting)，是 Kirkwood等学者提出的半固态坯料制备方法。其工艺原理如图 1-3所示。RAP 法技术原理和 SIMA 法相似，坯料经塑性变形后，在重熔加热过程中发生回复和再结晶，随后液相润湿再结晶晶界并导致再结晶晶粒的球化。但二者也有一定的区别，主要表现为坯料在重熔加热前的塑性变形方式。SIMA 法过程中