水泥稳定碎石基层施工工艺标准分析.doc

水泥稳定碎石基层（底基层）施工工艺标准 1 适用范围 水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可作为各级公路的基层（底基层），一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。市政道路工程可参照执行。 2 应用标准和规范 2.0.1 《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）。 2.0.2 《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20—2015）。 2.0.3 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）。 2.0.4 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）。 2.0.5 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9—2015）。 2.0.6 《环境空气质量标准3h，终凝时间应大于6h且小于10h。 3.3.2 水：饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用水；非饮用水应送检并满足相关技术指标。 3.3.3粗集料：加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指标、规格等满足规范要求。 3.3.4水泥、碎石等按规定进行检验。 3.3.5水泥稳定碎石配合比设计与试验；按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。 3.4 作业条件 3.4.1完成下承层处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中线偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。 3.4.2在排水不畅的路段两侧路肩上每隔5～20m交错开挖泄水沟或做盲沟,避免路面积水。 3.4.3在正式开工前，已进行试验段施工，获得了机械拌和、摊铺、压实等技术参数（松铺系数；碾压遍数；摊铺速度；最佳含水量；设备组合）。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 图4.1-1 工艺流程图 4.2操作方法 4.2.1 下承层准备 摊铺前将路床上的浮土、杂物全部清除，保证路床表面整洁，并适当洒水湿润，待工作面准备好后报请监理工程师检查验收。 4.2.2 施工放样 在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10m（平曲线及竖曲线5m）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。 为了保证水稳层的纵坡和横坡，采用双边挂基准线法进行施工。相邻支撑桩的距离一般为10m，钢丝可选用3-5mm的钢丝线做为基准线。对架设的钢丝线每100--150m 采用紧线器拉紧，一般拉力为80--100kg。对完成架设的钢丝线，要经过测量复核。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。 图4.2.2-1 钢丝线基准线 4.2.3 混合料拌制 1）拌和站应采用具有自动计量系统的设备，拌和能力满足施工要求。 2）按配合比供料。 3）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上得太满，避免发生窜料现象。 4）试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和。 5）拌和站设专人对混合料含水量进行实时监控，试验室配合拌和站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率达到施工和规范要求。 6）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。 4.2.4 混合料运输及卸料 1）拌和完成后，立即用载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。 2）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分损失。 图4.2-2 水泥稳定混合料覆盖运输 3）装车时应控制出料口与车厢的高度尽量小些。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。 4）水稳基层边部采用槽钢进行固定，严格按照设计宽度进行摊铺，以保证基层边部线型顺畅，有效宽度满足设计要求。 图4.2-3 侧模 图4.2-4 侧模 5）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。 图4.2-5卸料 4.2.5 摊铺机摊铺 1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。 2）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌和站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速，摊铺厚度、松铺系数、横坡、摊铺平整度、振动频率前后均要一致，两摊铺机间纵向接缝平整。 图4.2-6水稳摊铺 图4.2-7水稳摊铺 3）根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频率，使其碾压前的密实度达80%以上；并将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2