17建设公司质量管理规定.docVIP

项目质量管理办法 1 适用范围 本规定适用于建设公司质量管理工作，各项目部工程施工中必须认真贯彻执行。 2 引用标准 下列标准通过引用而构成本规定条文，使用时应探讨使用下列标准最新版本的可能性： 2.1 SZ·02-2003 《质量手册》； 2.2 Q/JH121·20201.11 《工程项目管理规定》； 2.3 SZ·02·W07-2003 《产品的监视和测量控制程序》； 2.4 SZ·02·W04-2003 《不合格品控制程序》； 2.5 SZ·02·W03-2003 《内部审核控制程序》； 2.6 SZ.02.05.13.ZG.01-2003《安装工程质量考核制度》； 3 指导思想 用科学的管理方法组织生产和施工，积极采用先进的科学技术，降低生产成本，生产适销对路的产品，持续不断地改进质量管理体系，从而确保以一流的产品、一流的服务赢得顾客满意，占领市场。 4 工作方针 科学管理创优质；技术创新铸精品； 持续改进求实效；满意服务赢市场。 5 质量目标 5.1 建筑／安装／检修工程一次验交合格率：96％； 5.2 建筑／安装／检修工程二次验交合格率：100％； 5.3 产品一次合格率： 96％； 5.4用户满意率：100%。 6项目质量管理组织 项目部成立质量管理小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工程师 成 员：由各职能部门项目管理人员和项目施工各单位施工技术员、质检员组成。 7 管理职责和权限 项目各级人员管理职责和权限见《项目质量责任制》。 8 项目质量控制 8.1 一般规定 8.1.1项目质量控制的主要任务就是在工程项目建立并有效运行质量管理体系，确保工程质量符合国家验收标准、业主在合同文件中的要求，确保达到顾客满意。 8.1.2质量计划是工程项目全过程质量控制的依据。 8.1.3 按质量体系运行的要求，确定相应的责任人员，组织配备足够的资源，所有质量责任人到位，职责权限到位。 8.1.9 质量控制程序图(见附图1) 8.2施工准备阶段的质量控制 8.2.1项目经理应按照公司《项目管理规定》的要求，建立项目质量管理体系，配齐质量管理体系有关人员。 8.2.2项目部质量管理工程师应参照质量检验计划标准模式，编制质量检验计划。 8.2.3进行工程控制点的复测，其复测成果应由监理及业主代表签证。 8.2.4. 项目部在开工前应申请项目《开工报告》，填写《工程施工质量终身负责制责任书》；并督促参建单位填写《工程施工质量终身负责制责任书》，在开工一个月内递交到公司质量管理部。 8.2.5 项目质量管理工程师开工前要审查施工队伍人员的资质与条件是否符合要求，对于不合格的人员有权要求施工单位予以撤换。 8.3 特种设备专项管理 9.2.6.1各项目部和参建单位，涉及锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等施工项目的，必须在开工前向市质监局和有关部门进行告知和备案。 9.2.6.2建立和健全所涉及到的各专业的质量保证体系，由公司任命各专业责任人员，明确各专业的质量责任。 8.4 施工阶段的质量控制 8.4.1自检 工序质量自检由施工单位质检员负责组织，将填写好的自检记录或质量检验评定表格报送项目质量管理工程师，由质量管理工程师签字盖章确认。未经自检或未填记录或项目质量管理未签字，施工单位不得进行下道工序施工。 8.4.2专检 项目部质量管理工程师负责分项（检验批）检查，按照质量检验计划的规定对材料、施工过程的成品、半成品实施质量检验。 8.4.3 实行“停检点、见证点”质量控制制度 8.8.3.1通过签证来加强管理，质量控制点设置原则如下： a. 施工过程的关键工序环节以及隐蔽工程； b. 施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位或对象； c. 对后续工程施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象； d. 采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节； e. 施工难度大的工序或环节。 8.4.3.2 需要设置停止点和见证点的工序如下： a. 材料使用前报验检查（w）； b. 压力容器组对后焊接前（H）； c. 容器、设备开孔前核对（W）； d. 设备、容器、管道强度和气密试验（H） e. 工艺管线试压前核对检查（w）； f.；锅炉、压力容器强度试验前检查（w）； g. 机器试车、试运前检查（W）； i. 管道吹扫、冲洗和打靶检查（w）； j. 设备、容器、管道封闭前检查（H）； k. 设备、容器、管道脱脂检查（w）； l. 设备、容器热处理前检查（w）； m. 焊道局部探伤抽查部位的确定（H）； n. 焊工及特殊工种资质审查报验（H）； p. 焊接前焊接工艺评定审查报验（H）； q. 特殊材料和第一次使用的材料焊接前报验审查（H）； r. 隐蔽工程隐蔽前检查（H）； s. 设备、结构基础一、二次灌浆前检查（w）